在轉(zhuǎn)頭使用中，需定期清洗轉(zhuǎn)頭以防止腐蝕。若出現(xiàn)樣品外溢，應(yīng)立即清洗轉(zhuǎn)頭和附件。使用塑料或木質(zhì)工具將“O”型密封圈或墊片取出清洗，不能使用金屬工具以防止出現(xiàn)劃痕。使用中性的清潔劑或清洗液和軟刷清洗轉(zhuǎn)頭及附件。

轉(zhuǎn)頭用水清洗后，轉(zhuǎn)頭體或吊桶倒置晾干。定期清洗“O”型密封圈或墊片，“O”型密封圈或墊片建議一年更換兩次（或根據(jù)具體需要）。

控制腐蝕的一個(gè)基本思路就是隔絕腐蝕環(huán)境。在離心機(jī)設(shè)計(jì)中，經(jīng)常采用表面處理的辦法，如法蘭、鍍鋅、鍍鉻、化學(xué)鍍層等辦法，這些方法在許多環(huán)境中是好的，但對(duì)于旋轉(zhuǎn)零件，注意一個(gè)重要的現(xiàn)象：基體材料與鍍層是兩種材料，其線膨脹系數(shù)是不同的，將在旋轉(zhuǎn)件彈性變形時(shí)產(chǎn)生不一樣的變形量，從而造成大量的微裂紋的產(chǎn)生；若前述現(xiàn)象的存在，將加速腐蝕形成。因此，對(duì)于旋轉(zhuǎn)零件的表面防護(hù)方法，應(yīng)謹(jǐn)慎采用。

進(jìn)料速率有時(shí)過(guò)大的進(jìn)料量會(huì)導(dǎo)致不好的分離效果，主要是因?yàn)榱Ｗ釉谵D(zhuǎn)筒中的沉降時(shí)間不夠。達(dá)到離心機(jī)設(shè)計(jì)的分離條件的前提是：固相粒子沉降到轉(zhuǎn)鼓壁上時(shí)間須小于顆粒在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的停留時(shí)間，也就是說(shuō)，須保證待分離漿液在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的有效停留時(shí)間，使得固相粒子有足夠的時(shí)間沉降出來(lái)。在我們的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)中，一樣的物料，進(jìn)料量為１Ｍ３／Ｈ時(shí)，分離效果不好，但當(dāng)進(jìn)料量為０．５Ｍ３／Ｈ時(shí)，分離效果就非常理想，原因就在這里。

磨損既影響離心機(jī)的分離效果也影響儀器的平穩(wěn)運(yùn)行。而且當(dāng)環(huán)境溫度低于0e時(shí)，還要做好防凍工作。

當(dāng)二手離心機(jī)檢查一次發(fā)現(xiàn)有不好的情況下，那么我們需要做一個(gè)標(biāo)記，然后統(tǒng)一處理，當(dāng)然不要耽誤太長(zhǎng)的時(shí)間，否則容易忽略。

電氣應(yīng)接過(guò)電流保護(hù)；當(dāng)因進(jìn)料過(guò)多或其它原因使電流過(guò)大，超過(guò)額定值時(shí)，過(guò)流保護(hù)自動(dòng)斷電，從而達(dá)到保護(hù)主電機(jī)和油泵電機(jī)。

潤(rùn)滑系統(tǒng)油壓保護(hù):壓力表采用電控接點(diǎn)式壓力計(jì)；當(dāng)油壓低于或高于設(shè)定值時(shí)，自動(dòng)斷電停機(jī)，保護(hù)機(jī)器在有潤(rùn)滑下運(yùn)行。