控制腐蝕的一個基本思路就是隔絕腐蝕環(huán)境。在離心機設(shè)計中，經(jīng)常采用表面處理的辦法，如法蘭、鍍鋅、鍍鉻、化學(xué)鍍層等辦法，這些方法在許多環(huán)境中是好的，但對于旋轉(zhuǎn)零件，注意一個重要的現(xiàn)象：基體材料與鍍層是兩種材料，其線膨脹系數(shù)是不同的，將在旋轉(zhuǎn)件彈性變形時產(chǎn)生不一樣的變形量，從而造成大量的微裂紋的產(chǎn)生；若前述現(xiàn)象的存在，將加速腐蝕形成。因此，對于旋轉(zhuǎn)零件的表面防護方法，應(yīng)謹慎采用。

緩蝕劑：離心機本身涉及多學(xué)科，要使用好離心機，除上述一些措施外，還應(yīng)該注意研究其應(yīng)用環(huán)境。緩蝕劑的應(yīng)用，在實際應(yīng)用中，也大量采用。對某些惡劣環(huán)境，采用適當(dāng)?shù)木徫g劑就能使零件達到適用的程度，只要工藝許可，緩蝕劑的采用，應(yīng)該是離心機應(yīng)用的一條正確之路。

正確的工藝方法：設(shè)計正確，選材合理，只是解決離心機腐蝕的前提條件；加工工藝是正確應(yīng)用也在一定程度上影響離心機的防腐能力。加工方法通常會在零件或設(shè)備上留下許多隱患，如錯位、局部應(yīng)力等，錯位可能造成縫隙，裝夾定位方法不合理可能導(dǎo)致零件偏心，不合理走刀可能產(chǎn)生表面粗糙，還有裝配不適當(dāng)、熱處理不合理、緊固螺栓用力不均等會造成局部應(yīng)力集中。因此，尋找正確的加工方法也是防止腐蝕的一條途徑。

進料速率有時過大的進料量會導(dǎo)致不好的分離效果，主要是因為粒子在轉(zhuǎn)筒中的沉降時間不夠。達到離心機設(shè)計的分離條件的前提是：固相粒子沉降到轉(zhuǎn)鼓壁上時間須小于顆粒在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的停留時間，也就是說，須保證待分離漿液在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的有效停留時間，使得固相粒子有足夠的時間沉降出來。在我們的實際經(jīng)驗中，一樣的物料，進料量為１Ｍ３／Ｈ時，分離效果不好，但當(dāng)進料量為０．５Ｍ３／Ｈ時，分離效果就非常理想，原因就在這里。

磨損既影響離心機的分離效果也影響儀器的平穩(wěn)運行。而且當(dāng)環(huán)境溫度低于0e時，還要做好防凍工作。