控制腐蝕的一個(gè)基本思路就是隔絕腐蝕環(huán)境。在離心機(jī)設(shè)計(jì)中，經(jīng)常采用表面處理的辦法，如法蘭、鍍鋅、鍍鉻、化學(xué)鍍層等辦法，這些方法在許多環(huán)境中是好的，但對(duì)于旋轉(zhuǎn)零件，注意一個(gè)重要的現(xiàn)象：基體材料與鍍層是兩種材料，其線膨脹系數(shù)是不同的，將在旋轉(zhuǎn)件彈性變形時(shí)產(chǎn)生不一樣的變形量，從而造成大量的微裂紋的產(chǎn)生；若前述現(xiàn)象的存在，將加速腐蝕形成。因此，對(duì)于旋轉(zhuǎn)零件的表面防護(hù)方法，應(yīng)謹(jǐn)慎采用。

進(jìn)料溫度漿液的溫度，可以直接影響母液的粘度，通常來說，溶液溫度越高，則粘度越低，固相上的液膜就越簿，細(xì)小粒子越容易沉降，毛細(xì)孔中所含液體越少，對(duì)于追求固相干燥度的離心機(jī)來說分離效果就會(huì)越好。

進(jìn)料速率有時(shí)過大的進(jìn)料量會(huì)導(dǎo)致不好的分離效果，主要是因?yàn)榱Ｗ釉谵D(zhuǎn)筒中的沉降時(shí)間不夠。達(dá)到離心機(jī)設(shè)計(jì)的分離條件的前提是：固相粒子沉降到轉(zhuǎn)鼓壁上時(shí)間須小于顆粒在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的停留時(shí)間，也就是說，須保證待分離漿液在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的有效停留時(shí)間，使得固相粒子有足夠的時(shí)間沉降出來。在我們的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)中，一樣的物料，進(jìn)料量為１Ｍ３／Ｈ時(shí)，分離效果不好，但當(dāng)進(jìn)料量為０．５Ｍ３／Ｈ時(shí)，分離效果就非常理想，原因就在這里。

磨損既影響離心機(jī)的分離效果也影響儀器的平穩(wěn)運(yùn)行。而且當(dāng)環(huán)境溫度低于0e時(shí)，還要做好防凍工作。

過濾式離心機(jī)的主要原理是通過高速運(yùn)轉(zhuǎn)的離心轉(zhuǎn)鼓產(chǎn)生的離心力(配合適當(dāng)?shù)臑V材)，將固液混合液中的液相加速甩出轉(zhuǎn)鼓，而將固相留在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，達(dá)到分離固體和液體的效果，或者俗稱脫水的效果。

沉降式離心機(jī)的主要原理是通過轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的強(qiáng)大的離心力，加快混合液中不同比重成分(固相或液相)的沉降速度，把樣品中不同沉降系數(shù)和浮力密度的物質(zhì)分離開。