無(wú)鹵低煙阻燃電纜較常見(jiàn)并令人頭疼的質(zhì)量問(wèn)題是絕緣材料的環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂。造成無(wú)鹵低煙阻燃材料環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂的主要原因如下。

無(wú)鹵低煙阻燃電纜較常見(jiàn)并令人頭疼的質(zhì)量問(wèn)題是絕緣材料的環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂。造成無(wú)鹵低煙阻燃材料環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂的主要原因是：

⑴ 聚合物特性所引起的：由于阻燃填料如氫氧化鋁，氫氧化鎂的高填充量導(dǎo)致聚合物體的強(qiáng)度降低，伸長(zhǎng)率和柔順性也同時(shí)降低，抗撕性及抗開(kāi)裂性先天不足。目前通常采用的無(wú)鹵料的載體一般采用低密度聚乙烯和EVA，經(jīng)阻燃化配合，其混合物的材料硬度偏高，特別是要達(dá)到滿足IEC332-1阻燃性（單根燃燒水平，材料相應(yīng)的氧指數(shù)一般大于28），此時(shí)的材料硬度往往都大于肖氏A90以上。

⑵ 材料的擠出工藝：基于以金屬水合物作為阻燃劑的無(wú)鹵低煙材料的高填充特性，如擠出時(shí)的工藝溫度，螺桿的壓縮比選用不當(dāng)，會(huì)造成水合氧化物分解和高剪切下聚合物斷鍵。由于壓縮比較大，擠出機(jī)的速度無(wú)法達(dá)到通常水平，致使物料在機(jī)筒和螺桿間滯留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，在摩擦所產(chǎn)生的高溫作用下，水合氧化物提前分解而在材料內(nèi)部產(chǎn)生氣泡（微孔）。使擠出后成品的機(jī)械強(qiáng)度和抗曲繞能力大大下降。

驟然冷卻也增加了不利因素。

⑶ 使用環(huán)境和儲(chǔ)存條件的因素：以聚乙烯為基料的無(wú)鹵低煙材料一般地說(shuō)對(duì)溫度較為敏感。在溫度變化較大的環(huán)境條件下，由于熱脹冷縮造成的內(nèi)應(yīng)力往往會(huì)造成界面區(qū)域的開(kāi)裂。例如位于北方用戶將無(wú)鹵阻燃電纜的成品電纜盤(pán)地置于用戶場(chǎng)地，并無(wú)外包裝的情況下，一周后發(fā)現(xiàn)幾乎所有的盤(pán)上的電纜向陽(yáng)的一面上出現(xiàn)縱向裂痕，長(zhǎng)度已達(dá)電纜盤(pán)具的1/2周長(zhǎng)。經(jīng)分析這是由于線纜盤(pán)具一面向陽(yáng)，一面背陰，兩面在較大溫差以及彎曲應(yīng)力作用下產(chǎn)生了材料的開(kāi)裂。

⑷ 擠出模具：擠出模具的結(jié)構(gòu)型式，拉伸比及拉伸平衡率也對(duì)擠出后內(nèi)應(yīng)力的消除有至關(guān)重要的作用。一般采用壓力較小的半擠壓式模具。內(nèi)外模的拉伸比及拉伸平衡率應(yīng)分別控制在1：2及接近1。

拉伸平衡率的計(jì)算公式如下：

式中：Dd——模套的內(nèi)徑（mm）

DT——模芯的外徑（mm）

dcw——電纜絕緣或護(hù)套擠出后的外徑（mm）

dbw——模芯內(nèi)徑（mm）