生產(chǎn)制造薄膜開關(guān)的原資料是一種十分富有彈性的薄膜(PET聚酯薄膜)。這種資料能夠印刷不同字符用來指示薄膜開關(guān)的不同按鍵，具有防水、防塵、耐沖突、不褪色等*特色，現(xiàn)在廣泛用于家用電器、通訊設(shè)備、儀器儀表、工業(yè)控制等范疇。
薄膜開關(guān)的印刷能夠分為兩種，分別是正面和不打印，分別應用于不一樣質(zhì)料和類型的薄膜面板上。根據(jù)薄膜開關(guān)的形態(tài)不同一般能夠分為兩類，有平面類與鼓面類。
大家日常中常見的就是平面類的薄膜開關(guān)了，用不同的色彩來區(qū)分不同按鈕的效果和用處，用戶能夠依據(jù)自身的需要來選擇不一樣的薄膜資料及雙面膠。
鼓面類的薄膜開關(guān)的一種新型的開關(guān)類型在設(shè)計上較平面類的要漂亮而且有用的薄膜開關(guān)。它的制造流程是，是在一般薄膜開關(guān)的基礎(chǔ)上，經(jīng)過一種特別的限制模具來制成，將薄膜開關(guān)經(jīng)過熱壓后使按鍵部位輕輕凸起構(gòu)成立體按鍵。鼓面類的薄膜開關(guān)能夠地給每一個按鍵定性定位，使人識別愈加的便利，使操作者的觸覺對比靈敏薄膜開關(guān)，你不知道的薄膜開關(guān)一同還增進了產(chǎn)品外觀的裝修的效果。
薄膜開關(guān)的優(yōu)點之一是它能將裝飾功能與控制功能很好地結(jié)合起來使產(chǎn)品更加美觀艷麗。根據(jù)我們的實踐這里指出幾個問題供設(shè)計時參考。
鍵區(qū)設(shè)計鍵區(qū)設(shè)計是設(shè)計薄膜開關(guān)的*步它主要依據(jù)儀器所賦于它的性能決定的。在一般情況下可以按照鍵功能的不同劃分為幾個操作區(qū)域。
對需要提請操作時注意的開關(guān)如“警報,’“清除”、“置零”等可選擇適當?shù)奈恢冒才呕蛴眯涯康纳{(diào)。需要使用分立元件的仍可混合使用但要注意排列整齊布置得當 。面板顏色的選定在綜合考慮機箱的色調(diào)同類產(chǎn)品的顏色特別是國際上的流行色彩之后就可以選定板面的顏色了。確定面板的底色—基調(diào)。它與機殼的顏色關(guān)系較大*選用與機殼色調(diào)相近的顏色。
色調(diào)反差過大會造成不相協(xié)調(diào)的效果。面板的基調(diào)確定以后就可以進行色區(qū)、按鍵色塊以及商標、透明窗的選色工作了。
為了突出按鍵的功能往往將相似功能的按鍵設(shè)計成同一種顏色并與面板底色反差較大。設(shè)計好面板以后*用水彩顏料畫成彩色稿同時不斷修改以形成一個比較好的設(shè)計。
文字、符號文字是操作功能的媒介它向操作者揭示功能的作用或?qū)x器性能作解說。薄膜開關(guān)面板是以色塊來表示鍵盤的因此文字可以直接標注在鍵盤色塊上這樣更為方便、 直觀。面板上的符號是用來補充說明功能作用的同時又可起到美化裝飾的作用。圖?為薄膜面板常用一些形象化的符號。透明窗傳統(tǒng)的金屬面板顯示透明窗是通過有機玻璃來實現(xiàn)的而薄膜開關(guān)的顯示透明窗是與面板制作在一起的。由于使用具有透光性的薄膜面板只要摘透明窗部位空出成為無色透明區(qū)域或透明紅色、茶色等即可達到與有機玻璃一樣的效果。
薄膜面板是用新型絨紋狀的（半透明）聚氯乙烯 （PVC）、聚碳酸酯(PC)、聚酯薄膜（PET）做表面裝 飾，并且設(shè)計有各種符號、文字、圖案的裝飾面板。 可廣泛用于家用電器、工業(yè)儀器儀表的開關(guān)面板、廠 名商標貼牌等，從根本上改變了鋁合金面板和其他 傳統(tǒng)面板材料的缺陷，成為現(xiàn)代理想的新型面板。 該產(chǎn)品不僅具有防水、防塵、耐摩擦、不褪色、易于 美化裝飾、安裝方便等特點外，還可直接在面板表面 用水、汽油、酒精清洗污垢，而圖案不受影響。薄膜 面板可單用，也可作為薄膜開關(guān)的組成部分。
薄膜面板由面膜層和背膠層組成。薄膜面板材料主要是 P C 、P E T 、P V C （基本上不使用）。其印 刷工藝可分為正面印刷和反面印刷，分別應用于不 同材質(zhì)和不同類型的薄膜面板上。砂面光面結(jié)合型 是薄膜面板上既有砂面效果，又有光亮效果。主要 制作工藝是在光面材質(zhì)的正面印刷磨砂油墨，使面 膜呈現(xiàn)磨砂效果。
塑料標牌印件經(jīng)雙面或單面覆膜分割后將進行沖壓成型加工，為保證塑料標牌外形、孔位和圖案相對位置的準確性，一般在*成型前必須先沖切定位用預孔（也稱工藝孔），標牌只有準確的預孔定位才能保證*的成型質(zhì)量。預孔沖切一般在腳踏沖床上進行，目測沖孔。
塑料標牌*沖孔落料的材質(zhì)軟而薄 ，成型精度要求較高，一般采用復合模具沖切。該模具的間隙較小，制造精度較高，而沖件毛刺、毛邊較大，沖件易粘合上膜而不易剝落。為避免此種現(xiàn)象的發(fā)生，可在模具熱處理加工時，將凸模淬火以提高硬度（Rc60度），凹模 淬火降低硬度（Rc40度）。在實際試沖中，用手錘敲擊凹模刀口產(chǎn)生形變的方法，將凹凸模間隙調(diào)整至*狀態(tài)。