鉑金回收提煉生產(chǎn)過(guò)程中有哪些工藝條件：1.浸出

鉑金氯化浸出是在強(qiáng)氧化劑如王水、NaClO3的作用下，在一定的溫度及酸度條件下，使所有賤金屬及貴金屬被氧化溶解進(jìn)溶液，銀則生成氯化銀沉淀留在渣中，當(dāng)氯化渣完全沉淀后，過(guò)濾，濾渣用3N鹽酸洗滌無(wú)色。

2.中和

浸出液酸度較高，通過(guò)加入NaOH調(diào)整pH=1，然后過(guò)濾，濾渣用pH=1鹽酸洗滌至無(wú)色。

3.沉鉑

在一定溫度下，向中和過(guò)濾后液體加入氯化銨，直至加入氯化銨不在生成黃色沉淀物，停止加氯化銨，將料液急劇冷卻至常溫，靜置澄清后，過(guò)濾，濾渣用10%氯化銨常溫洗滌2-3次

4.焙燒

將濾波酸銨放入馬弗爐中進(jìn)行焙燒，氯鉑酸銨經(jīng)高溫分解為淡灰色的海綿鉑，取出海綿鉑，研磨后再次經(jīng)氯化、中和、草酸除金，用氯化銨沉鉑，然后進(jìn)行焙燒，反復(fù)進(jìn)行幾次直至得到較純凈的鉑粉。

銀焊條焊接基本知識(shí)

釬焊是利用熔點(diǎn)比焊件溫度低的銀焊條，通過(guò)可燃?xì)怏w和助燃?xì)怏w在焊槍中混合后，燃燒產(chǎn)生高溫火焰，加熱焊件，把銀焊條融化在焊件的焊縫處，起到焊接的作用。

一、焊料和焊劑

釬焊常用的焊條有：銀銅焊條、磷銅焊條、銅鋅焊條等，常用焊條的化學(xué)成分、性能和適用范圍如下表：

牌號(hào) 釬料名稱(chēng) 符合國(guó)標(biāo)型號(hào) 熔化溫度（℃） 主要化學(xué)成分（％） 用途

L301 10％銀焊條 BAg10CuZn 815-850 銀10，銅53，鋅余量 含銀量，價(jià)格低，但熔點(diǎn)高，流動(dòng)性差，接頭塑性也差，主要用于銅、銅合金、鋼及硬質(zhì)合金等。

L302 25％銀焊條 BAg25CuZn 745-775 銀25，銅40，鋅余量 與L301相比，含銀量稍高，熔點(diǎn)降低，流動(dòng)性改善，釬縫表面較光潔，用于釬焊銅、銅合金、鋼及不銹鋼。

L303 45％銀焊條 BAg45CuZn 660-725 銀45，銅30，鋅余量 一種常用的銀釬焊料，熔點(diǎn)較低，漫流性和填滿間隙能力良好，焊縫表面光潔，接頭強(qiáng)度高和耐沖擊性能好，用于釬焊銅銅合金鋼及不銹鋼。

L203 銅磷銻釬料 BCu92PSb 690-830 磷5-7，銻1.5-2.5，銅余量 熔點(diǎn)稍低，但漫流性稍差，并且很脆，不宜用于承受沖擊和彎曲的接頭，釬焊銅及銅合金。

L204 1號(hào)銀磷釬料 Bcu80PAg 640-815 磷4-6，銀14-16，銅余量 熔點(diǎn)降低，接頭強(qiáng)度和塑性是銅磷釬料中的一種，用于釬焊銅、銅合金、鉬等金屬。

L103 54銅鋅焊料 BCu54Zn 885-888 銅52-56，鋅余量 釬料脆性，常用于釬焊銅、青銅和鋼等。

5％銀焊條 680-750 銀5，銅50，其他余量 熔點(diǎn)低，流動(dòng)性好，接頭強(qiáng)度和塑性都很好，適合焊接銅與銅，銅與鍍銅鋼管。

銅管與銅管的焊接常選用磷銅焊條或5％銀焊條，這種銀焊條在焊接過(guò)程中不需要焊劑；銀銅焊條具有良好的焊接性能，常用于銅和鋼的焊接，焊接時(shí)需要使用焊劑。

2 釬焊溶劑：在焊接過(guò)程中，配合銀焊條共同使用，以保證釬焊過(guò)程順利進(jìn)行和獲得嚴(yán)密的接頭，改善銀焊條對(duì)母材的潤(rùn)濕作用，清除液體釬料和表面氧化物，使銀焊條和母材免于氧化。焊劑分為非腐蝕性焊劑和活性化焊劑，非腐蝕性焊劑有硼砂和硅酸等，活性化焊劑是在非腐蝕性焊劑中加入一定量的氟化鉀、氟化鈉或綠化鉀、綠化鈉?；钚曰竸┚哂泻軓?qiáng)的清除金屬氧化物和雜物的作用，但對(duì)金屬有腐蝕作用，焊接完成后，焊接處殘留的焊劑和焊渣要進(jìn)行清除。

3氣焊溶劑（簡(jiǎn)稱(chēng)助焊劑）：供氧-乙炔焰進(jìn)焊時(shí)的助焊劑，其作用是用以驅(qū)除焊接過(guò)程形成的氧化物，改善潤(rùn)濕性能，并起精練作用，以獲得嚴(yán)密的焊縫組織。

對(duì)于不同廢催化劑,從中提取金屬和合金的工藝技術(shù)不同。含銀、鉑和銠等貴金屬?gòu)U催化劑回收利用主要方法有:

高溫?fù)]發(fā)法：在某些氣體存在下加熱物料,使貴金屬以氯化物形式揮發(fā)出來(lái),經(jīng)吸收后提取其中的貴金屬。

載體溶解法：用酸或堿將載體全部溶解而金屬留在渣中，貴金屬回收再?gòu)脑刑崛≠F金屬。

選擇性溶解法：即載體不溶，選擇特殊溶劑將鉑等貴金屬溶出，從溶液中提取金屬組分。

全溶法：將載體及貴金屬一次性全部溶入溶液中，然后采取離子交換或萃取法回收溶液中的貴金屬。

火法熔煉：在高溫下把貴金屬和載體進(jìn)行分離。

燃燒法：對(duì)于載體為碳質(zhì)的催化劑，將載體燃盡后提取其中的貴金屬。

貴金屬催化劑回收

1）載體溶解法

目前工業(yè)使用的載體催化劑，大多是以三氧化二鋁作為載體的鈀和鉑金屬催化劑。催化劑使用一定時(shí)間，鈀和鉑的催化活性會(huì)減弱以致失效，但鈀和鉑的存在狀態(tài)不變，仍是單質(zhì)。

溶解載體法是利用γ-Al203的可溶性，用鹽酸或硫酸使之溶解，而鈀和鉑留于不溶渣中，然后用王水或鹽酸加氧化劑溶解鈀和鉑。雖然回收率較高，但操作過(guò)程復(fù)雜，載體被破壞不能回收利用。

2）選擇性溶解法

選擇性溶解法是首先在（1000-1100）℃焙燒，除掉廢催化劑表面吸附的有機(jī)物與表面積炭，同時(shí)使γ-Al203轉(zhuǎn)變?yōu)殡y于溶解的α-Al203，然后用王水或鹽酸加氧化劑溶解廢催化劑中的鈀和鉑金屬。該法的優(yōu)點(diǎn)是Al203載體不被破壞，可以直接回收利用，貴金屬回收缺點(diǎn)是鈀和鉑的溶解不徹底，回收率較低。

3）全溶法

全溶法是將γ-Al203與鉑全部溶解，以離子交換樹(shù)脂吸附鉑分別得到鉑的堿性解吸液與硫酸鋁或氯化鋁溶液。鉑的解吸液經(jīng)酸化、沉鉑及精制得到純鉑產(chǎn)品。