貴金屬廢品回收涉及從含氧化鋁的介紹鉑的催化材料中廢品回收，更具體地說，涉及從失去相當(dāng)一部分催化活性的廢催化材料中回收鉑。含鉑催化劑經(jīng)常用于石油工業(yè)中的加氫成型或類似方法中，其中處理石油重石腦油或汽油餾分以改善其抗爆特性。作為這種方法的一個例子，直餾汽油餾分可以經(jīng)受約至約的溫度和約大氣壓至約磅平方英寸的壓力，并與選擇的含貴金屬廢品接觸在氫氣存在下，由此獲得具有大大改善的抗爆特性的汽油。

但是，經(jīng)過一段相當(dāng)長的使用和再生周期的時間后，催化劑的活性性地受損到不經(jīng)濟的程度，進(jìn)一步的再生是不可行的或不切實際的。貴金屬廢品回收然后將催化劑視為已用盡，并將其從操作中移除，然后更換為新鮮催化劑。

在與硼氫化物反應(yīng)之前，必須將調(diào)節(jié)至大于，以避免與硼氫化物反應(yīng)產(chǎn)生氫。在酸洗的銀鹽與堿金屬硼氫化物反應(yīng)之后，優(yōu)選用水洗滌由反應(yīng)形成的貴金屬以除去反應(yīng)產(chǎn)物。去離子水優(yōu)選用于該洗滌。發(fā)現(xiàn)回收的銠基本上不含貴金屬雜質(zhì)，即基于銠小于,并且也基本上不含其他污染物。

但是，此過程仍消耗大量氰化物，這可能是持續(xù)進(jìn)行中的昂貴的運營成本鉑催化劑提取過程，并且該過程非常耗時，因為氧化和氯化步驟涉及保留時間。發(fā)明內(nèi)容在本發(fā)明中，耐火材料金子含軸承礦石經(jīng)過處理過程，在該過程中，使礦石難熔的至少部分物質(zhì)在高溫和氧分壓下被氧化，形成氧化漿，然后進(jìn)行浸碳工藝。