金是化學(xué)上穩(wěn)定的金屬，它具有良好的裝飾性、耐蝕性、減磨性、抗變色和抗高溫氧化的能力，還具有接觸電阻小和優(yōu)良的釬焊性。由于它的產(chǎn)量極少，所以在利用它時，要考慮如何以少的量來限度地發(fā)揮它的性質(zhì)。鍍金回收方法：物資再生回收利用氧化焙燒法從廢貼金文物銅回收金。廢貼金文物銅放入特制焙燒爐內(nèi)，于1000C恒溫氧化焙燒30分鐘，掏出放入水中，貼金層附在氧化銅鱗片上與銅基體脫離。然后用稀硫酸溶解，溶解渣分離提純黃金。此法特點(diǎn)焙燒時無污染廢氣。用此法處理廢文物銅300公斤，回收黃金1.5公斤。

金回收率>98%，基體銅回收率>95%，副產(chǎn)品硫酸銅可作殺蟲劑。

從廢電子元件中回收金對廢元器件上的金鍍層溶蝕，用鐵置換或亞硫酸鈉還原回收金。用硫酸酸化，氯酸鉀氧化再生碘。

物資再生利用研究所研究出電解退金的新工藝。采用硫脲和亞硫酸鈉作電解液，石墨作陰極板，鍍金廢物作為陽極進(jìn)行電解退金。

通過電解，鍍層上的金被陽極氧化為Au后即與硫脲形成絡(luò)陽離子Au[cs(NH2)]2，隨即被亞硫酸鈉還原為金，沉于槽底，將含金沉淀物分離提純獲得純金粉?；w材料可回收鎳鈷。此工藝金的回收率為97~98%。產(chǎn)品金純度>99.95%。

各類廢工業(yè)催化劑的常用回收方法一般分為間 接回收處理法和直接回收處理法。其中間接回收處 理法按照處理工藝的不同可分為干法、濕法和干濕 結(jié)合法 ,直接回收處理法又可分為分離法和不分離 法。實際上受各種條件制約以及回收效益影響 ,一 般廢催化劑回收多采用間接回收處理法。 2. 1 間接回收處理法 間接回收處理法是指化工生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢 催化劑經(jīng)回收處理后將其中含有的金屬和高價值物 質(zhì)提煉出來回收利用的方法。如生產(chǎn)甲醇所需要的 銅鋅催化劑 ,經(jīng)某種回收工藝得到的終產(chǎn)物分別 為金屬銅和金屬鋅。 2. 1. 1 干法 一般利用加熱爐將廢催化劑與還原劑及助熔劑 一起加熱熔融 ,使金屬組分經(jīng)還原熔融成金屬或合 金回收 ,以作為合金或合金原料 ,而載體則與助熔劑 形成爐渣排出?；厥漳承┫≠F金屬含量較少的廢催 化劑時 ,往往添加一些鐵等賤金屬作為捕集劑共同 2006 年第 2 期 巢亞軍等 :廢工業(yè)催化劑回收技術(shù)進(jìn)展 65熔煉。干法通常有氧化焙燒法、升華法和氯化物揮 發(fā)法。如 Co2Mo/ Al2O3 、Ni2Mo/ Al2O3 、Cu2Ni 和 Ni2 Cr 等系催化劑均可采用此法回收。干法耗能較高 , 在熔融和熔煉過程中 ,會釋放出 SO2 等氣體 ,可用 石灰水吸收。

失效催化劑的回收技術(shù)包括催化劑預(yù) 處理、鉑族金屬的富集、鉑族金屬的精煉、回收鉑族金屬后廢渣的回收應(yīng)用等多個環(huán)節(jié)。鉑族金屬的富集主要有火 法與濕法兩大工藝?；鸱üに嚢ǖ入x子熔煉法、金屬捕集法、干式氯化法等技術(shù); 濕法工藝有載體溶解法、活性 組分溶解法、全溶法及加壓氰化法等技術(shù)。鉑族金屬的精煉主要有還原沉淀法、離子交換法、溶劑萃取法等。其中 在富集工藝中火法有著處理量大、鉑族金屬回收率穩(wěn)定、不需要處理大量廢液等技術(shù)優(yōu)勢。

鉑鈀貴金屬是汽車尾氣凈化催化劑和化工用催化劑的主要成分，從失效催化劑中分離回收鉑鈀貴金屬是解決鉑鈀資源不足的重要途徑 之一。評述了從廢催化劑中回收鉑鈀的方法和技術(shù)，重點(diǎn)討論了廢催化劑中鉑鈀金屬的粗提工藝，包括濕法浸出工藝、生物浸出工藝及強(qiáng)化 浸出手段，并比較了各種方法的優(yōu)缺點(diǎn)。濕法工藝有載體溶解法、活性組分溶解法、全溶法和加壓氰化法，其優(yōu)點(diǎn)是技術(shù)簡單，流程較短且 成熟，成本相對低，是從失效催化劑中分離回收鉑鈀貴金屬常用的方法，但濕法浸出的主要缺點(diǎn)是浸出率不夠穩(wěn)定。技術(shù)上，生物浸出工 藝具有反應(yīng)溫和，環(huán)境友好，適應(yīng)性強(qiáng)等優(yōu)勢，但其仍處于研究探索階段，工業(yè)化應(yīng)用較少。強(qiáng)化鉑鈀浸出的手段有機(jī)械活化、微波、超聲波 強(qiáng)化浸出等，其中微波、超聲波強(qiáng)化浸出方法應(yīng)用較多。后指出提高工藝技術(shù)水平、發(fā)展、環(huán)境友好型新技術(shù)是廢催化劑中鉑鈀回收 技術(shù)的發(fā)展方向。