室式分離機高速分離機，專門用于澄清含少量固體顆粒的懸浮液。一組同心的分離圓筒將轉(zhuǎn)鼓內(nèi)空間分隔為2～7個互相串聯(lián)的分離室（即環(huán)形空間），欲澄清的懸浮液經(jīng)中心進料管加入轉(zhuǎn)鼓，然后由中心向外逐過各分離室，各室分離因數(shù)越來越大，的固體顆粒沉積在位于中心的室的內(nèi)壁，較小的固體顆粒在外面的各室沉降。

衡量離心分離機分離性能的重要指標(biāo)是分離因數(shù)Fr。它表示被分離物料在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)所受的離心力與其重力的比值，分離因數(shù)越大，通常分離也越迅速，分離效果越好。工業(yè)用離心分離機的Fr為100～20000，超速管式分離機的Fr高達62000，分析用超速分離機的Fr達610000。決定離心分離機處理能力的另一因素是轉(zhuǎn)鼓的工作面積，工作面積大處理能力也大。

傳動部位磨損是離心分離機普遍存在的問題，并且數(shù)量較大，損壞頻繁，其中包括離心分離機軸承位、軸承座、鍵槽及螺紋等部位，傳統(tǒng)的補焊機加工方法易造成材質(zhì)損傷，導(dǎo)致部件變形或斷裂，具有較大的局限性；刷鍍和噴涂的方法往往需要外協(xié)，不僅修復(fù)周期長、費用高，而且因修補的材料還是金屬材料，不能從根本上解決造成磨損的原因。

隔離振動。采用了空鼓失衡的排除措施后，振動已減小，但卸料時的靜態(tài)作用力是無法用上述辦法來消除的。而采取有效的隔振措施可以達到減小過基礎(chǔ)傳遞出的振的目的。隔振器是中小型旋轉(zhuǎn)分離機械在設(shè)備安裝及減振時經(jīng)常采用的一種技術(shù)手段，一般分為主動隔振和被動隔振兩種。按隔振理論，可把機器當(dāng)作理想質(zhì)量體，隔振器由無質(zhì)量彈簧和理想粘性阻器并連而成，基礎(chǔ)剛性的。要產(chǎn)生隔振效果，只需要激勵頻率大于2倍的固有頻率即可。由于假設(shè)與實際情況還有較大距離，激振頻率越高其間差異亦越大，而且單級隔振很難得到20db以上的減振，即使再小的阻尼，隔效果也是只能停留在一定的范圍內(nèi)。因此，可以采用抗分析法進行隔振研究。