分離乳濁液時，乳濁液經(jīng)碟片束上的進(jìn)料孔進(jìn)入各碟片間隙，按密度不同分為重液和輕液，重液沿碟片內(nèi)表面向轉(zhuǎn)鼓壁流動，輕液向中心流動，經(jīng)溢流口和向心泵分別排出（圖2）。碟式分離機按排渣方式可分為人工排渣、環(huán)閥排渣、水沖排渣和噴嘴排渣等四種類型。

人工排渣碟式分離機靠人工清除轉(zhuǎn)鼓內(nèi)沉渣。噴嘴排渣碟式分離機的轉(zhuǎn)鼓周緣有噴出漿狀沉渣的噴嘴，噴嘴的數(shù)目和孔徑根據(jù)懸浮液性質(zhì)、濃縮程度和處理量確定。環(huán)閥排渣碟式分離機轉(zhuǎn)鼓內(nèi)有環(huán)閥排渣裝置，不停機卸除轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的沉渣。管式分離機應(yīng)用比較廣泛的離心沉降設(shè)備。管式分離機為立式結(jié)構(gòu)，管狀轉(zhuǎn)鼓懸掛在細(xì)長的撓性軸上。轉(zhuǎn)鼓達(dá)到工作轉(zhuǎn)速后，由于轉(zhuǎn)鼓重心遠(yuǎn)低于軸的支點，運轉(zhuǎn)時能自動對中，工作平穩(wěn)。管式分離機按用途劃分為澄清型和分離型兩種。

工業(yè)用離心分離機按結(jié)構(gòu)和分離要求，可分為過濾離心機、沉降離心機和分離機三類。分離機僅適用于分離低濃度懸浮液和乳濁液，包括碟式分離機、管式分離機和室式分離機。

進(jìn)料：當(dāng)變頻器頻率為30Hz時，打開進(jìn)料閥。當(dāng)檢查到料層滿時，關(guān)閉進(jìn)料閥，并延時208，固、液物自動進(jìn)行分離，此時料層會自動下降，當(dāng)料層滿信號消失后再次打開進(jìn)料閥，再次裝入待分離的固、液混合物，重復(fù)上述動作，連續(xù)執(zhí)行上述動作3次。

固液分離：當(dāng)?shù)谌窝b料滿信號產(chǎn)生時，關(guān)閉迸料閥，變頻器頻率升至50Hz進(jìn)行高速分離，離心時間由觸摸屏設(shè)置，時間到后，頻率降低至40Hz。

傳動部位磨損是離心分離機普遍存在的問題，并且數(shù)量較大，損壞頻繁，其中包括離心分離機軸承位、軸承座、鍵槽及螺紋等部位，傳統(tǒng)的補焊機加工方法易造成材質(zhì)損傷，導(dǎo)致部件變形或斷裂，具有較大的局限性；刷鍍和噴涂的方法往往需要外協(xié)，不僅修復(fù)周期長、費用高，而且因修補的材料還是金屬材料，不能從根本上解決造成磨損的原因。