特殊的超速管式分離機(jī)還可用于不同密度氣體混合物的分離和濃縮。缺點(diǎn)是結(jié)構(gòu)較復(fù)雜、轉(zhuǎn)速高，因而對操作和維修保養(yǎng)的要求比較高，另外清洗較麻煩。分離機(jī)按結(jié)構(gòu)可劃分為碟式、管式和室式三類。碟式分離機(jī)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)裝有一疊錐形碟片，用離心沉降法分離乳濁液和低濃度懸浮液組分。分離懸浮液時(shí)，懸浮液由中心進(jìn)料管進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓，從碟片束外緣經(jīng)碟片間隙向碟片內(nèi)緣流動(dòng)。因受離心力作用，固體顆粒在隨液體流動(dòng)的同時(shí)沉降到各碟片的內(nèi)表面，再向碟片外緣滑動(dòng)，后沉積到鼓壁上。已澄清的液體向轉(zhuǎn)鼓中心方向聚集，經(jīng)溢流口或向心泵排出。

清洗甩干(此動(dòng)作根據(jù)分離物的不同選取)：打開清洗閥門進(jìn)行清洗，清洗時(shí)間、暫停時(shí)間和清洗的次數(shù)根據(jù)所分離的物品種類不同可通過觸摸屏進(jìn)行設(shè)置。清洗過程完成后進(jìn)入甩干過程，此時(shí)變頻器升至50Hz，甩于時(shí)間由觸摸屏進(jìn)行設(shè)置，甩干結(jié)束后，轉(zhuǎn)入卸料過程。卸料：由于甩干后料層過厚，刮刀采用分段定時(shí)旋轉(zhuǎn)卸料，即刮刀旋轉(zhuǎn)(時(shí)間可設(shè)置)一停4s一刮刀下降刮料，重復(fù)上述動(dòng)作，直到后一次刮刀下降至極限位置，觸動(dòng)限位開關(guān)后使其上升至頂部，觸發(fā)上部限位開關(guān)而停止。

過濾離心機(jī)和沉降離心機(jī)，主要依靠加大轉(zhuǎn)鼓直徑來擴(kuò)大轉(zhuǎn)鼓圓周上的工作面；分離機(jī)除轉(zhuǎn)鼓圓周壁外，還有附加工作面，如碟式分離機(jī)的碟片和室式分離機(jī)的內(nèi)筒，顯著增大了沉降工作面。懸浮液或乳濁液選擇離心分離機(jī)須根據(jù)懸浮液(或乳濁液)中固體顆粒的大小和濃度、固體與液體（或兩種液體）的密度差、液體粘度、濾渣（或沉渣）的特性以及分離的要求進(jìn)行綜合分析，滿足對濾渣（沉渣）含濕量和濾液（分離液）澄清度的要求，初步選擇采用哪一類離心分離機(jī)。

(1)排除空鼓失衡。對一臺新的離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓來說，平衡校正時(shí)是將轉(zhuǎn)鼓安裝在平衡用心軸上進(jìn)行的，一般須先將其放在動(dòng)平衡機(jī)上進(jìn)行平衡校正。當(dāng)其轉(zhuǎn)鼓裝在實(shí)際轉(zhuǎn)軸上之后其平衡精度會(huì)明顯下降，這是因?yàn)檗D(zhuǎn)鼓與平衡用心軸之間以及轉(zhuǎn)鼓與實(shí)際轉(zhuǎn)軸之間的配合條件及同心度是不同的。旋轉(zhuǎn)設(shè)備的振動(dòng)，有60%左右是由于轉(zhuǎn)子不平衡引起的，在現(xiàn)場做整機(jī)動(dòng)平衡是消除空鼓失衡后產(chǎn)生的振動(dòng)是有效的辦法。