無(wú)錫扶搖材料科技有限公司，經(jīng)銷興澄特鋼40CrNiMoA，合結(jié)鋼40CrNiMoA，合金鋼40CrNiMoA，40CrNiMoA圓鋼，歡迎新老客戶垂詢，電話，沈先生

對(duì)合結(jié)鋼40CrNiMoA內(nèi)齒輪表面裂紋進(jìn)行了宏觀和微觀分析,并檢驗(yàn)了鋼的化學(xué)成分、顯微組織和硬度。證實(shí)這種裂紋不是白點(diǎn)和氫致延遲斷裂引起,也不是由于鍛造和熱處理工藝不當(dāng)造成的,而是因磨削加工操作不當(dāng)導(dǎo)致的磨削裂紋。改進(jìn)磨削工藝后生產(chǎn)的內(nèi)齒輪未出現(xiàn)裂紋,驗(yàn)證了這一結(jié)論。40CrNiMoA鋼表層溫度上升到出現(xiàn)磨削裂紋的300～350℃時(shí)不會(huì)形成黑色的回火層。

40CrNiMoA合結(jié)鋼，鋼內(nèi)齒輪表面裂紋的產(chǎn)生原因137為沿原奧氏體晶界的沿晶脆性斷裂［3］，這與該內(nèi)齒輪上的裂紋特征(描述于后)相吻合。因此，該內(nèi)齒輪上的裂紋有疑似氫脆的可能。為此，分析了內(nèi)齒輪裂紋附近和遠(yuǎn)離裂紋處鋼中的氫含量，其結(jié)果分別為1．2×10－6和1．5×10－6(質(zhì)量分?jǐn)?shù))。這樣低的氫含量是不足以導(dǎo)致氫致延遲斷裂的，也不會(huì)產(chǎn)生白點(diǎn)。故這些裂紋不是氫致延遲斷裂，更不是白點(diǎn)。圖3內(nèi)齒輪的光學(xué)顯微組織照片(a)表面裂紋和回火馬氏體;(b)表面裂紋、MnS夾雜物和回火馬氏體;(c)擴(kuò)展后的表面裂紋;(d)沿著原奧氏體晶界擴(kuò)展的晶間裂紋Fig．

2裂紋的分布與斷口形貌圖1(a)為磁粉探傷顯示出的內(nèi)齒輪表面裂紋的形貌。這些裂紋位于內(nèi)齒輪的內(nèi)側(cè)面，緊鄰齒條區(qū)域，而且這些裂紋全部沿著齒輪兩個(gè)側(cè)面的圓周分布，與磨削砂輪的磨削方向垂直。裂紋是開(kāi)放型的，斷口可用肉眼和體視顯微鏡檢查。裂紋以內(nèi)直徑的邊緣為起點(diǎn)散發(fā)開(kāi)，呈細(xì)小長(zhǎng)條狀。圖1(b)是從圖1(a)中標(biāo)記處截取開(kāi)放型裂紋顯現(xiàn)出的斷口宏觀形貌。這些斷口上有黑色污染物，在齒輪表面可以觀察到鍍鉻層。將黑色污染物清洗掉以后的試樣用SEM觀察裂紋形貌。圖3是用SEM拍攝的斷口金相照片。圖2(a)顯示的是典型的斷裂開(kāi)始點(diǎn)。在斷口的四周沒(méi)有明顯的剪切唇。斷口形貌顯示出許多反光的小刻面。圖2(b)是圖2(a)中標(biāo)記“A”的位置，顯示斷口的形貌特征為“冰糖”狀，可以看見(jiàn)3個(gè)晶粒的交匯點(diǎn)，晶粒間還存在二次裂紋。沒(méi)有觀察到?