成型機的工作原理與打針用的打針器類似，它是借助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)（即粘流態(tài)）的塑料打針入閉合好的模腔內(nèi)，經(jīng)固化定型后取得制品的工藝進程。

打針成型是一個循環(huán)的進程，每一周期首要包含：定量加料-熔融塑化-施壓打針-充模冷卻-啟模取件。取出塑件后又再閉模，進行下一個循環(huán)。

注塑機中的保壓的作用 :保壓是用來避免產(chǎn)品縮水的，針對一些 需求射出速度快，冷卻時間長的一些產(chǎn)品，需求用到保壓，而保壓普通低速度，大壓力，否則是沒有效果的，注射壓力是既有壓力又有速度；而保壓是只給壓力，不給速度。

注塑機保壓切換的作用：當(dāng)注射過程完成后，整個模腔被熔體所充溢，這時，注射螺桿已行至前位置，由于低溫模具的冷卻作用，使注入模腔內(nèi)的熔料產(chǎn)生收縮，為制得質(zhì)量致密的制品，避免模腔中的熔體反壓倒流和對制品補償收縮。

傳統(tǒng)的雙板模具：復(fù)合模具（包括側(cè)模芯和旋出安裝的運用）和多板模具：如模具開合的時間比實踐運作的時間多15%,那么便需求修正模具或運用另一臺注塑機來縮短時間。較新型注塑機能提供更快的開合速度，運用低模具開合（模具傳感）壓力，以啟動鎖模力合緊模具。