高壓清洗機(jī)清洗液壓支架的工作原理是：
通過高壓泵或增壓器打出高壓水，經(jīng)高壓管路到達(dá)噴嘴，通過高壓噴嘴將高壓低流速的水轉(zhuǎn)化成低壓高流速的射流（高壓水射流），利用高壓水射流的強(qiáng)大沖擊力沖擊被清洗物體，把污垢剝離、清除，從而達(dá)到清洗的目的。由于高壓水射流具有沖刷、楔劈、剪切、磨削等復(fù)合破碎作用，可立即將結(jié)垢物打碎脫落并沖走，從而實(shí)現(xiàn)垢層和管壁的分離。所以它比傳統(tǒng)的化學(xué)清洗、噴砂清洗、簡單機(jī)械及手工清洗方法速度快幾倍到幾十倍。
使用高壓清洗機(jī)清洗液壓支架具有清洗質(zhì)量好、清洗成本低、效率高、對(duì)環(huán)境無污染、性高、應(yīng)用范圍廣等優(yōu)點(diǎn)，現(xiàn)在已成為液壓支架清洗的清洗設(shè)備。
二、作業(yè)要求及流程
（-道路清洗 專業(yè)道路清洗
1、作業(yè)要求
（1）主干道一、二級(jí)道路清洗每周不少于2次，次干道三、四級(jí)道路清洗每10天不少于1次，完成責(zé)任路段6公里/臺(tái)車
（指清洗的路段內(nèi)人行道及車行道合計(jì)長度）的清洗任務(wù)；
（2）專業(yè)道路清洗包括人行道、公交站臺(tái)、廣場、島、斑馬線、慢車道和機(jī)動(dòng)車道；
（3）每臺(tái)清洗車隊(duì)伍配置：水車1臺(tái)（需配置后裝水槍），跟車清洗人員6人，著雨衣、雨褲、雨鞋、標(biāo)識(shí)明顯；
（4）嚴(yán)格遵守《道路交通法》，作業(yè)時(shí)需鳴報(bào)信號(hào)，作業(yè)車輛不得逆向行駛，特殊情況需逆向清洗報(bào)處設(shè)備科備案；
（5）每臺(tái)清洗車輛作業(yè)時(shí)必須與清洗人員保持在10米以內(nèi)的距離；
（6）洗掃車清洗雙黃線、道路中間綠化隔離帶花壇邊，雙黃線、道路中間綠化隔離帶花壇邊每天清洗1次；
清洗機(jī)范圍如下：
1、 航天、航空——清洗精密零部件。電子線路板，飛機(jī)輪轂，剎車系統(tǒng)、空調(diào)熱交換器，軸承，各種金屬件。
2、 鐵路——各種閘閥，制動(dòng)閥，減震器，軸承套件，客車，冷藏車制冷系統(tǒng)的冷凝器，散熱器，機(jī)車內(nèi)燃機(jī)零、部件，電器零、部件。
3、 汽車、摩托車制造業(yè)——缸體，蓋，轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)，減震器及各種機(jī)加工零件，底盤，輪轂電泳前的除油、除銹、除氧化皮。
4、 光學(xué)器件——照相機(jī)鏡頭，顯微鏡，望遠(yuǎn)鏡，眼鏡，鐘表玻璃，光學(xué)透鏡的研磨后，鍍膜前清洗。
5、 液晶（LCD）制造——LCD基板鍍ITO膜前清洗， LCD基片刻蝕，灌注液晶的前道，后道工序清洗。
6、 電子制造、通訊、計(jì)算機(jī)——SMT貼片，PCB板焊接后的助焊劑，雜質(zhì)清洗。
7、 微電子——單晶硅片，集成電路制造的工序過程清洗。
8、 電子電器元器件——各種電阻，電容，電子器件，磁器件，低壓電器制品的清洗。
9、 五金沖壓件——各種五金制品的沖壓后除油、除銹、除氧化物、除污等清潔。
10、 機(jī)械的零件——各種精密加工金屬零件的除油、除屑、除銹、除氧化物、除污等清潔。
11、 家電產(chǎn)品——各種家電產(chǎn)品制造如彩色顯像管，空調(diào)，冰箱零部件，熱水器，灶具，電飯鍋，電磁灶，電風(fēng)扇，榨汁機(jī)，電熨斗等金屬件清洗。
12、 電鍍，真空鍍——鍍前除銹，氧化層，除油，除拋光蠟，拋光膏等清洗。
13、鐘表、眼鏡、珠寶--制造過程金屬表殼，表帶，機(jī)芯零件，眼鏡架，珠寶研究拋光后的精密清洗。
14、電機(jī)，微電機(jī)－－轉(zhuǎn)子，空子，矽鋼片，機(jī)殼，電機(jī)片的除油清洗。
15、容器類－－各種口服液容器，食品玻璃金屬容器，化妝品容器類，包裝容器類，牙科器具清洗、檢驗(yàn)板。
16、醫(yī)用器具－－內(nèi)窺鏡，手術(shù)器械，注射器，試管，生化檢驗(yàn)容器，玻璃片的血液，組織液，污物清洗。
17、中藥材有效成份萃取－－替代傳統(tǒng)的高溫水煮萃取工藝，并保護(hù)有效成份。
18、維修清洗－－各種設(shè)備，設(shè)施，交通運(yùn)輸車輛工具，家用電器維修中的除油，除塵，除垢清洗；印刷行業(yè)的膠輥、絲印網(wǎng)清洗，打印機(jī)噴頭清洗，CD/VCD/DVD光盤清洗。
19、液壓油清洗--循環(huán)沖洗過濾裝置廣泛應(yīng)用于油庫、飛機(jī)制造、航空、工程機(jī)械、冶金和造船等行業(yè)，用于沖洗過濾液壓系統(tǒng)在制造、裝配、使用過濾，提高清潔度，避免或減少因污染而造成的故障。
使用方法
物理法
①機(jī)械清洗法：清掃器和刮刀清理法、鉆管清洗法、噴丸清洗法。
②水利清洗法：低壓水力清洗（低壓清洗的壓力為196-686千帕，大約2-7公斤力/平方厘米，等于0.2-0.7Mpa）。
③高壓水射流設(shè)備清洗：高壓清洗的壓力為4900千帕，大約50公斤力/平方厘米，等于5Mpa。這種情況方法也叫高壓水射流法、高壓清洗機(jī)。
操作規(guī)程
準(zhǔn)備前奏
a、檢查管路系統(tǒng)有無漏氣漏水的情況，如有這種情況，應(yīng)通知維修人員修理。
b、檢查清洗液是否足夠，如果不夠，及時(shí)增加清洗液。
c、先點(diǎn)動(dòng)試車，然后空運(yùn)轉(zhuǎn)2-3分鐘，檢查傳動(dòng)系統(tǒng)（電動(dòng)機(jī)、聯(lián)軸節(jié)、減速器）和運(yùn)輸帶的運(yùn)動(dòng)是否平穩(wěn)，確認(rèn)一切正常后，方可進(jìn)行生產(chǎn)。
d、開啟浮油排除裝置（不帶浮油排除裝置除外）開始浮油排除，因此時(shí)水泵尚開啟，水面平靜，排油效果，待浮油基本排除后停止除油，排油污多克利用午休時(shí)間進(jìn)行。
操作事項(xiàng)
a、被清洗的零件要整齊地放在運(yùn)輸帶上，不許壓在滾輪上；
b、在運(yùn)輸帶上，被清洗的零件不能堆得過多，以免影響清洗效果。
c、工作后，被清洗的零件不能停放在運(yùn)輸帶上， 按停止按鈕，使全機(jī)停止運(yùn)行。
清洗機(jī) cleaning machine 采用不同的方法清洗包裝容器、包裝材料、包裝輔助物、包裝件，達(dá)到預(yù)期清潔程度的機(jī)器。
d、清洗液應(yīng)定期添加水和一定比例的金屬清洗劑以補(bǔ)充消耗，使液面保持在一定高度，如果清洗效果達(dá)不到規(guī)定的工藝要求時(shí)，應(yīng)全部更換清洗液。