當釜內(nèi)溫度達到預定的溫度時，保持一定時間的恒溫以使化學反應正常進行，反應結束后進行冷卻。有時在恒溫后還要進行二次升溫和恒溫。恒溫段是整個工藝的關鍵，如果溫度偏高或偏低，會影響反應進行的深度和反應的轉化率，從而影響了產(chǎn)品的質(zhì)量?；瘜W反應過程中一般伴有強烈的放熱效應，并且反應的放熱速率與反應溫度之間是一種正反饋自激的關系。

主輔操作雙人復核待進料高位槽的工藝物料的化學性質(zhì)、數(shù)量、與設備材質(zhì)、容量的適應性，了解耐腐蝕，充氮氣保護等各項要求。檢查加熱，冷卻和攪拌速度是否符合要求。

加料之前應先開攪拌器，在攪拌器無雜音，正常的情況下，把料加到二手反應釜內(nèi)，加料數(shù)量不得超過工藝要求。

通入一定量的氮氣保壓30分鐘，查看有無走漏，如發(fā)現(xiàn)有走漏請用肥皂沫查找管路、管口走漏點，找出后放掉氣體擰緊，再次通入氮氣保壓實驗，確保無走漏后開端正常作業(yè)。

選用正拱型金屬爆炸片，原料為不銹鋼，按標準GB567-89《拱型金屬爆炸技術條件》制作，出廠時已實驗好，不得隨意調(diào)整。假如已爆炸，需從頭替換，替換期限由運用單位依據(jù)本單位的實際情況斷定，關于超越爆炸片標定爆炸壓力而未爆炸的應替換，常常運用不超越爆炸片的下限壓力的80%，替換時應留意爆炸片凸面向上。

在使用二手離心機的時候可能超負荷運轉，使得電流變大，額定功率大于實際功率，致使離心機的部件過熱。

可能是二手離心機的設置或者是起步裝置有問題，在啟動的時候能耗轉化率比較低。因為由于離心機設置的過快或者是起步的裝置有問題，就會容易出現(xiàn)離心機功率過大，在能耗轉化低的情況下產(chǎn)生熱量。