二手反應釜具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛(wèi)生、無環(huán)境污染、無需鍋爐自動加溫、使用方便，其工作過程匯總的溫度變化與調節(jié)如下所述：

在進行化學反應之前，先將反應物按照一定的比例進行混合，然后與催化劑一同投入反應釜內，在反應釜的夾套中通以一定的高壓蒸汽，高壓蒸汽通過反應釜的夾套提高釜內物料的溫度，通過攪拌器的攪拌使物料均勻并提高導熱速度，使其溫度均勻。

操作者須經(jīng)過及崗位培訓，熟悉設備的結構、性能，熟練掌握設備，工藝操作規(guī)程。

檢查釜內的清潔情況，攪拌器，轉動部分。附屬機泵、指示儀表、閥、管路、及閥門達到要求。檢查管道閥門開關狀態(tài)是否符合工藝物料輸送方向要求。球閥一般情況下均應處于全開或全起狀態(tài)，半開狀態(tài)易損壞閥門內密封。

熱汽加熱，反應釜加熱溫度在100℃以下時，可用一個大氣壓以下的蒸汽來加熱；100~180℃范圍內用飽和蒸汽；當二手反應釜溫度更高時，可采用高壓過熱蒸汽。

反應釜用其他介質加熱，若工藝要求二手反應釜要在高溫下操作，或欲避免采用高壓的加熱系統(tǒng)時，可采用其他介質來代替水和蒸汽。

通入一定量的氮氣保壓30分鐘，查看有無走漏，如發(fā)現(xiàn)有走漏請用肥皂沫查找管路、管口走漏點，找出后放掉氣體擰緊，再次通入氮氣保壓實驗，確保無走漏后開端正常作業(yè)。

選用正拱型金屬爆炸片，原料為不銹鋼，按標準GB567-89《拱型金屬爆炸技術條件》制作，出廠時已實驗好，不得隨意調整。假如已爆炸，需從頭替換，替換期限由運用單位依據(jù)本單位的實際情況斷定，關于超越爆炸片標定爆炸壓力而未爆炸的應替換，常常運用不超越爆炸片的下限壓力的80%，替換時應留意爆炸片凸面向上。