清洗過程完成后進(jìn)入甩干過程，此時變頻器升至50Hz，甩于時間由觸摸屏進(jìn)行設(shè)置，甩干結(jié)束后，轉(zhuǎn)入卸料過程。卸料：由于甩干后料層過厚，刮刀采用分段定時旋轉(zhuǎn)卸料，即刮刀旋轉(zhuǎn)(時間可設(shè)置)一停4s一刮刀下降刮料，重復(fù)上述動作，直到后一次刮刀下降至極限位置，觸動限位開關(guān)后使其上升至頂部，觸發(fā)上部限位開關(guān)而停止。

離心過濾：懸浮液在離心力場下產(chǎn)生的離心壓力，作用在過濾介質(zhì)(濾網(wǎng)或?yàn)V布)上，使液體通過過濾介質(zhì)成為濾液；而固體顆粒被截留在過濾介質(zhì)表面，形成濾渣，從而實(shí)現(xiàn)液-固分離。過濾型轉(zhuǎn)鼓圓周壁上有孔，在內(nèi)壁襯以過濾介質(zhì)。

排除空鼓失衡。對一臺新的離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓來說，平衡校正時是將轉(zhuǎn)鼓安裝在平衡用心軸上進(jìn)行的，一般須先將其放在動平衡機(jī)上進(jìn)行平衡校正。當(dāng)其轉(zhuǎn)鼓裝在實(shí)際轉(zhuǎn)軸上之后其平衡精度會明顯下降，這是因?yàn)檗D(zhuǎn)鼓與平衡用心軸之間以及轉(zhuǎn)鼓與實(shí)際轉(zhuǎn)軸之間的配合條件及同心度是不同的。旋轉(zhuǎn)設(shè)備的振動，有60%左右是由于轉(zhuǎn)子不平衡引起的，在現(xiàn)場做整機(jī)動平衡是消除空鼓失衡后產(chǎn)生的振動是有效的辦法。

懸浮液或乳濁液選擇離心分離機(jī)須根據(jù)懸浮液(或乳濁液)中固體顆粒的大小和濃度、固體與液體（或兩種液體）的密度差、液體粘度、濾渣（或沉渣）的特性以及分離的要求進(jìn)行綜合分析，滿足對濾渣（沉渣）含濕量和濾液（分離液）澄清度的要求，初步選擇采用哪一類離心分離機(jī)。