工業(yè)用離心分離機(jī)按結(jié)構(gòu)和分離要求，可分為過(guò)濾離心機(jī)、沉降離心機(jī)和分離機(jī)三類。分離機(jī)僅適用于分離低濃度懸浮液和乳濁液，包括碟式分離機(jī)、管式分離機(jī)和室式分離機(jī)。

進(jìn)料：當(dāng)變頻器頻率為30Hz時(shí)，打開(kāi)進(jìn)料閥。當(dāng)檢查到料層滿時(shí)，關(guān)閉進(jìn)料閥，并延時(shí)208，固、液物自動(dòng)進(jìn)行分離，此時(shí)料層會(huì)自動(dòng)下降，當(dāng)料層滿信號(hào)消失后再次打開(kāi)進(jìn)料閥，再次裝入待分離的固、液混合物，重復(fù)上述動(dòng)作，連續(xù)執(zhí)行上述動(dòng)作3次。

強(qiáng)化分離性能，包括提高轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速；在離心分離過(guò)程中增加新的推動(dòng)力；加快推渣速度；增大轉(zhuǎn)鼓長(zhǎng)度使離心沉降分離的時(shí)間延長(zhǎng)。

發(fā)展大型的離心分離機(jī)，主要是加大轉(zhuǎn)鼓直徑和采用雙面轉(zhuǎn)鼓提高處理能力使處理單位體積物料的設(shè)備投資、能耗和維修費(fèi)降低。

傳動(dòng)部位磨損是離心分離機(jī)普遍存在的問(wèn)題，并且數(shù)量較大，損壞頻繁，其中包括離心分離機(jī)軸承位、軸承座、鍵槽及螺紋等部位，傳統(tǒng)的補(bǔ)焊機(jī)加工方法易造成材質(zhì)損傷，導(dǎo)致部件變形或斷裂，具有較大的局限性；刷鍍和噴涂的方法往往需要外協(xié)，不僅修復(fù)周期長(zhǎng)、費(fèi)用高，而且因修補(bǔ)的材料還是金屬材料，不能從根本上解決造成磨損的原因。

按隔振理論，可把機(jī)器當(dāng)作理想質(zhì)量體，隔振器由無(wú)質(zhì)量彈簧和理想粘性阻器并連而成，基礎(chǔ)剛性的。要產(chǎn)生隔振效果，只需要激勵(lì)頻率大于2倍的固有頻率即可。由于假設(shè)與實(shí)際情況還有較大距離，激振頻率越高其間差異亦越大，而且單級(jí)隔振很難得到20db以上的減振，即使再小的阻尼，隔效果也是只能停留在一定的范圍內(nèi)。因此，可以采用抗分析法進(jìn)行隔振研究。