廢銅回收利用處理：?實際上所有的廢銅都可以再生。再生工藝很簡單。首先把收集的廢銅進行分揀，沒有受污染的廢銅或成分相同的銅合金可以回爐熔化后直接利用，被嚴重污染的廢銅要進一步精煉處理去除雜質；對于相互混雜的銅合金廢料，則需熔化后進行成分調

開發(fā)國外銅礦資源也要講代價。由于我國銅冶煉行業(yè)受國外礦產(chǎn)資源dfy8grg的制約，有的主張不惜代價到國外開發(fā)銅礦資源，這種觀點也值得商榷。個人認為，充分利用國外礦產(chǎn)資源，本身是件好事，但好事一定要做好，也就是要講代價，或者說是經(jīng)濟上合理，而不能不講代價。盡管中國銅礦資源短缺，但是全球并不短缺，這就決定了開發(fā)國外銅礦資源應該有一個相對合理的價位，我國利用國外銅礦資源也應該按合理代價付出。如果我們在國際市場銅價非理性暴漲的情況下，一窩蜂到國外開發(fā)銅礦，廢銅回收勢必抬高基礎價格，付出沉重的代價。況且，如果不從戰(zhàn)略和可持續(xù)發(fā)展的角度審視銅冶煉行業(yè)發(fā)展，即便是控制了一些銅礦資源也未必就會取得主動。例如，我國控制著全球多的鎢、錫、銻和離子型稀土礦產(chǎn)資源，但我們并沒有在行業(yè)發(fā)展上取得主動。

有人士認為，銅是我國長期短缺的金屬，不存在過剩問題，建設銅冶煉能力還能充分利用國外礦產(chǎn)資源，因此不應限制上銅冶煉項目。我認為這種觀點是片面的。誠然，我們確實缺銅，以2004年為例，我國銅總消費量450萬噸，其中通過自己礦山生產(chǎn)和廢雜回收的銅產(chǎn)量僅100萬噸，占22%，其余350萬噸是通過進口銅精礦、粗銅、廢雜銅、電解銅和銅材滿足國內需求的。建設銅冶煉企業(yè)，本身不是制造銅，只是將銅精礦加工成電解銅。所以，建設銅冶煉項目，只能將我國對電解銅的需求變成對銅精礦的需求，僅僅改變了進口銅系列產(chǎn)品的結構，與提高我國銅自給水平并無關系。

實際上所有的廢銅都可以再生。再生工藝很簡單。首先把收集的廢銅進行分揀。 沒有受污染的廢銅或成分相同的銅合金，可以回爐熔化后直接利用;被嚴重污染的 廢銅要進一步精煉處理去除雜質;對于相互混雜的銅合金廢料，則需熔化后進行成 分調整。通過這樣的再生處理，銅的物理和化學性質不受損害，使它得到完全的更新。再生的廢雜銅應按兩步法處理，前面一步是進行干燥處理并燒掉機油、潤滑脂等有機物;第二步才是熔煉金屬，將金屬雜質在熔渣中除去。 由于廢銅可以再生,從而有較高的價值。例如，清潔的1級廢銅的價格可以達到新精煉銅價格的90%以上;黃銅新廢料的價格也可達到相應黃銅價格的80%以上。 世界上廢雜銅處理工藝及設備形成傾動爐火法精煉工藝加ISA電解工藝的廢雜銅先進處理工藝。西德精煉公司(NA)胡藤維克凱撒工廠(HK)是目前世界上很大很先進的廢雜銅精煉廠，它采用一臺傾動爐(350t/f)和一臺反射爐 (200t/f)處理廢雜銅，采用ISA工藝(DK=313A/m2)生產(chǎn)陰極銅，產(chǎn)能17萬t/a。美國廢銅再生工藝。 我國與國外先進的再生處理工藝相比, 對廢雜銅的預處理及再生利用工藝及裝備整體水平落后,廢雜銅的預處理及再生利用兩大環(huán)節(jié)脫鉤，我國至今沒有一個從廢雜銅拆解到陰極銅精煉的完整廢雜銅工廠，廢雜銅精煉工廠廠多規(guī)模小、工藝落后、裝備差、環(huán)保問題嚴重。我國至今沒有一座現(xiàn)代化的雜銅精煉工廠或車間。這些工廠規(guī)模一般在0.5-3萬噸級，火法精煉基本采用反射爐，爐能 25-110噸大小不等，這種爐子熱效率低、能耗大，還原作業(yè)時黑塵污染嚴重，工人勞動強度大。產(chǎn)品質量只能達到甚至低于 GB/T467-1997標準中標準陰極銅的水平。