剪力墻支撐體系，頂板支撐體系，鋼包木

本模板支撐體系通過不同的組合，采用定型輔件連接，簡單可靠，安裝速度快。不僅僅適用于剪力墻施工，還適用于框架柱、梁、板施工。同時(shí)新型組件式建筑模板支撐體系工具的定性化與規(guī)范化約束了工人施工的規(guī)范性，在提高施工質(zhì)量的同時(shí)，保證了施工現(xiàn)場的整潔，為文明施工打下基礎(chǔ)。產(chǎn)品全部為小型構(gòu)件組拼，重量輕，易搬運(yùn)，完全人工自行拆裝，不受天氣變化影響，不必依賴大型機(jī)械設(shè)備，保證了施工工期。模板支撐體系，剪力墻支撐體系，頂板支撐體系，是您的施工快捷、方便。

解析鋼包木的性。

1、鋼與傳統(tǒng)木方比較，損耗僅1%左右，尺寸誤差小，由于受力強(qiáng)度高，施工中的用量比傳統(tǒng)木方少得多。

2、普通木方受氣候變化、木方材質(zhì)等內(nèi)外因素的影響，施工過程中容易發(fā)生蹺曲、變形，影響工程質(zhì)量，存在隱患。施工現(xiàn)場上施工人員常用木方代替腳手板，因木方斷裂發(fā)生慘痛的事故屢見不鮮。

3、在資金短缺的情況下，使用單位不承擔(dān)資金的壓力，而是由租賃單位承擔(dān)。

大家看了這些之后是不是也對其產(chǎn)生興趣了呢，希望有需要的朋友可以直接來和我們進(jìn)行聯(lián)系

鋼包木建材經(jīng)濟(jì)實(shí)用， 鋼木龍骨鋼包木型號50*50，40*60。目前，國內(nèi)建筑行業(yè)施工中澆筑鋼筋混凝土構(gòu)件成型主要采用鋼模板、竹膠板、木模板等方法組模后成型，而大模板施工方法對于復(fù)雜形狀的鋼筋混凝土構(gòu)件時(shí)具有一定的優(yōu)勢，因此目前建筑施工中普遍采用竹膠板或大模板方法。在組模施工中模板的支撐和固定需要用大量的楞梁——木方。作為支撐的木方管理的也僅有40%的回收，60%的屬于一次性使用，所以造成木材資源的極大消耗與浪費(fèi)；同時(shí)由于木方的質(zhì)量不穩(wěn)定，強(qiáng)度、剛度無法準(zhǔn)確測定，為標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、施工管理帶來諸多不便。由于木方為固定長度產(chǎn)品，鋼木龍骨，沒有按照建筑物設(shè)計(jì)成模數(shù)化建筑物層高多種多樣，所以在施工過程中要進(jìn) 行裁截，木方只能越切越短，所以會造成浪費(fèi)。由于傳統(tǒng)工藝是木方與鋼管結(jié)合的形式，材質(zhì)強(qiáng)度大小不一，會因?yàn)槟痉阶冃味a(chǎn)生跑模的現(xiàn)象。

五大優(yōu)勢:

1、用料省，組?？?。經(jīng)西南交通大學(xué)材料學(xué)與工程科學(xué)與工程學(xué)院進(jìn)行了測試，常規(guī)枕木的平均破壞荷載為10898N，平均抗彎強(qiáng)度為10.8Mpa，我們的產(chǎn)品平均破壞荷載為33217N，平均抗彎強(qiáng)度為61.9Mpa，平均破壞荷載提高了3.05倍，抗彎強(qiáng)度提高了5.7倍，支撐中普通木枋常規(guī)間距是150-200mm，鋼包木能達(dá)到300-400mm，用量節(jié)省30%-50%左右；同時(shí)組模速度大大快于傳統(tǒng)木枋，同常規(guī)木枋相比速度可以提高1/3。我公司生產(chǎn)的鋼包木強(qiáng)度是傳統(tǒng)木枋（5*10cm）的3倍多，（10*10cm）的1.5倍，支撐中普通木枋常規(guī)間距是150-200。鋼包木可根據(jù)施工方提供圖紙制作鋼木枋擺放圖、工人按圖施工、方便、并且有專人現(xiàn)場提供培訓(xùn)及技術(shù)指導(dǎo)。節(jié)省周轉(zhuǎn)材料，普通木枋的架管支撐間距是800-1000mm，用鋼枕木能達(dá)到1200-1500mm,用鋼枕木時(shí)，所用架管、扣件、頂托也能節(jié)省一部分。架管扣件租賃費(fèi)（內(nèi)架）可以節(jié)約33%-60%.使用我們的鋼木枋時(shí)，跨距在1.2×1.2米時(shí)，可節(jié)約立管扣件33.5%使用我們的鋼木枋時(shí)，跨距在1.2×1.5米時(shí)，可節(jié)約立管扣件40.15%使用我們的鋼木枋時(shí)，跨距在1.5×1.5米時(shí)，可節(jié)約立管扣件56.41%

3.混凝土構(gòu)件成型美觀,平整.因?yàn)殇撜砟緸闄C(jī)械化模具定尺生產(chǎn),無任何公差,所以所有規(guī)格型號尺寸一致,而且強(qiáng)度比普通模枋強(qiáng)度高,

在承受混凝土壓力時(shí),無變形,使混凝土構(gòu)件成型后幾何尺寸更為標(biāo)準(zhǔn)、平整度和垂直度更高，使用我們的產(chǎn)品澆注出來的混凝土平整度，垂直度、幾何尺寸、陰陽角線條非常漂亮，平整度美觀，是常規(guī)木枋所無法達(dá)到的質(zhì)量。

4.施工單位在使用過程中，可減少鋪枋的數(shù)量和提率，以及架管和扣件的安裝數(shù)量，并且可以給施工單位節(jié)約架管和扣件的租賃費(fèi)用，同時(shí)為施工單位節(jié)約轉(zhuǎn)運(yùn)和堆碼、場地租賃、人工清理等各項(xiàng)費(fèi)用。

5.資金壓力小。一次投入 長期受益

木龍骨產(chǎn)品，主用途是在建筑施工，對墻板和頂板的支撐，而且我認(rèn)為很快鋼木龍骨將會取代傳統(tǒng)木方。

木方與鋼包木對比:

木方用量多、消耗高、平整度差、周轉(zhuǎn)率低、破壞森林、污染環(huán)境。

鋼包木與木方對比:

平整度高、平穩(wěn)度好、抗扭曲、荷載大、通用性強(qiáng)、壽命長、保值率好、性價(jià)比高、節(jié)能環(huán)保。

發(fā)展過程中還有一種已經(jīng)被淘汰的是C形鋼木龍骨。由于很對問題已被淘汰比如:

易扭曲變形、易開裂、不平穩(wěn)、斷面尺寸誤差大、 壽命短、不保值、維修率高、墻頂板不能通用。

鋼包木模板的使用常識和標(biāo)準(zhǔn)，這兩個(gè)方面都是需要很嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓に噥硗瓿善渲械闹谱鞯?。作為模板的豎楞使用，直接接觸模板，在立墻模板板面安裝完畢后，直接豎直按一定的間距平行排開即可，鋼木龍骨用途，起到模板支撐骨架的作用。由于方鋼管內(nèi)含木方，又經(jīng)過工藝加工，不管陰角、模板接縫、頂板都超越木方使用功能。次楞可以通過釘子與模板連接起來，次楞體上可以打通杠體保留圓孔，這樣方便工人施工時(shí)的單獨(dú)操作及吊裝作業(yè)。各種型號齊全，完全能滿足施工需求，無需再裁鋸。其次，排放平衡，高低寬窄一致，鋪設(shè)模板平整，減少釘子使用量。周轉(zhuǎn)次數(shù)是木方的40倍以上，所以降低了工程成本。鋼木龍骨模板的使用常識和標(biāo)準(zhǔn)，使用數(shù)量比使用木方量少40%--60%，因?yàn)殇撃君埞亲陨韺挾缺饶痉綄挾却?，所以可以加大間距，經(jīng)計(jì)算龍骨間距可以達(dá)到3500mm。常用長度尺寸為1500、2000、2500、3000、4000mm。能滿足各種層高，不用改變尺寸。

新型建筑施工組件式模板支撐體系包含立墻模板支撐系統(tǒng)與頂板立墻支撐系統(tǒng)及框架柱立墻支撐體系三大部分，可以滿足客戶施工的不同需求。立墻模板支撐系統(tǒng)由墻體模板可調(diào)節(jié)主背楞、墻體模板可調(diào)節(jié)次背楞、洞口鎖具、主背楞陽角鎖具(含鉤頭螺栓)、穿墻套管、可調(diào)節(jié)拉條及陰角鎖鉤組成。頂板支撐系統(tǒng)由可調(diào)節(jié)主龍骨、副龍骨、可調(diào)節(jié)支撐頂桿組成?？蚣苤误w系有主背楞、次背楞、螺栓緊固件組成。三套系統(tǒng)組合靈活，結(jié)構(gòu)嚴(yán)密。新型建筑施工組件式模板支撐體系由頂板模板支撐組合結(jié)構(gòu)、框架柱模板支撐組合結(jié)構(gòu)、剪力墻模板支撐組合結(jié)構(gòu)三個(gè)系列組成， 三套系統(tǒng)組合靈活，結(jié)構(gòu)嚴(yán)密，可按照客戶各工程的不同要求進(jìn)行設(shè)計(jì)配置。

鋼包木的優(yōu)點(diǎn)：

1.這種鋼包木使用方法更是簡單，跟木方的用法是一樣的，工人一看就會，一看就懂，操作方法一樣，副龍骨直接搭在主龍骨上，可以實(shí)現(xiàn)抄手對接，很容易上手，這樣工人是很容易接受的。

2.鋼包木材質(zhì)為冷軋鋼，這樣的材質(zhì)完全能夠保證承重的，搭建起來，每個(gè)平方承重2-3噸都不是事兒。冷軋鋼的特性就是硬度大，彈性好，堅(jiān)固不易變形。

3.鋼包木表面采用電泳漆處理技術(shù)，這可是高級技術(shù)，一般用于汽車底漆的一種。這么的技術(shù)用于保養(yǎng)鋼材，好處就是鋼材不易生銹，抗腐蝕性強(qiáng)，延長使用壽命，而且，免去了后期保養(yǎng)的麻煩。

4.主龍骨可伸縮設(shè)計(jì)，四種規(guī)格，可滿足1.17-4.39米房間的大小，完全不受開間大小的限制，副龍骨三種規(guī)格，與主龍骨搭配使用，那叫一個(gè)絕配，各種結(jié)構(gòu)的房間都不在話下，統(tǒng)統(tǒng)拿下?。?/p>

5.峻佑鋼包木使用起來很是簡便快捷，不會出現(xiàn)浪費(fèi)的現(xiàn)象，整個(gè)工程下來，損耗基本是沒有的。退一萬步說，這個(gè)工程做完了不用了，當(dāng)廢鐵賣了還能收回一部分成本呢！

鋼包木在建筑施工中的應(yīng)用：

鋼包木模板支撐多用于框架體系中，起到支撐整個(gè)建筑物的作用。大致可分為兩類，一類是框架柱型，也就是顯而易見的柱子；另一類則是靠墻的柱子，往往露出一部分，另一部分在墻體中。在設(shè)計(jì)的時(shí)候，首先按著水平構(gòu)件尺度進(jìn)行荷載核算，然后斷定立桿距離。當(dāng)主、次梁和板下立桿距離不一致、縱橫不成行時(shí)，由于結(jié)構(gòu)上的缺失，水平橫桿不能徹底貫穿，架體的穩(wěn)定性就相對消弱。所以在計(jì)劃設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)將主、次下的立桿排距保持一致，根據(jù)荷載的巨細(xì)，核定梁下每排立桿的根數(shù)和距離，將板下的立桿縱橫向距離，取為梁下的整數(shù)倍時(shí)，水平橫桿就能徹底貫穿，有效提高架體穩(wěn)定性。

鋼包木特點(diǎn)：

（1） 鋼包木備料速度快、準(zhǔn)確性高

利用模板計(jì)算軟件可快速，準(zhǔn)確計(jì)算鋼包木模板支撐體系的需用材料數(shù)量，減輕了施工技術(shù)人員的工作負(fù)荷，較傳統(tǒng)施工中工人各班組自行裁減可節(jié)省模板材料8%左右。

（2）以鋼代木，節(jié)省了木材資源

模板主、副楞（鋼包木）采用薄壁型鋼制作，替代了傳統(tǒng)支模工藝中的方木，提高了材料的使用壽命，節(jié)省了木材資源。

（3）主要構(gòu)件標(biāo)準(zhǔn)化，模數(shù)化，適用性強(qiáng)

主、副楞（鋼包木）長度按標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)制作，從600mm-4000mm長，以100mm為變量進(jìn)行長度調(diào)整。根據(jù)建筑物不同尺寸可任意組拼，可周轉(zhuǎn)用于多個(gè)項(xiàng)目工程。

（4）施工簡單、方便，速度快

鋼包木模板支撐體系的組成多采用插口與銷釘式，安、拆簡單、方便，施工速度快，與傳統(tǒng)支模工藝相比，可提高工效25％～30％；本模板體系采用散拼形式組裝，立墻結(jié)構(gòu)與樓板結(jié)構(gòu)可同時(shí)施工，較大型鋼模板施工進(jìn)度可提高40％～50％。

（5）模板強(qiáng)度、剛度大、穩(wěn)定性好

鋼包木模板體系具有較高的強(qiáng)度與剛度，穩(wěn)定性能良好，模板承受側(cè)向壓力可達(dá)到：65 KN/㎡，地保證混凝土構(gòu)件的幾何尺寸與表面平整度，達(dá)到清水混凝土效果。