1、設(shè)備安裝前必須注意保管，注意電機、電控裝置、液壓系統(tǒng)的防潮及所有零部件的防腐，并注意對機器外表面的保護。

2、安裝必須注意，以免機器受到碰撞而損壞。

3、與離心機相鄰安裝的設(shè)備及其它裝置與離心機之間應(yīng)有足夠的使用和維修空間，在離心機主機的四周要有不小于1米的人行道。離心機主機的上方必須要有2米的裝拆維修空間。在對電氣控制柜、液壓系統(tǒng)進行安裝定位時，也必須預(yù)留一定的拆裝維修空間，以免機器受到損壞或出現(xiàn)異常情況時維修。

4、電氣柜應(yīng)放置在干燥、通風和無腐蝕的環(huán)境，并通風良好。操作臺應(yīng)安裝在主機旁，以便觀察與操作。

5、離心機安裝必須水平，基準面為機座平臺上平面，澆制基礎(chǔ)時，按本公司提供的基礎(chǔ)圖進行?；A(chǔ)重量約為機器重量的3倍，基礎(chǔ)除受機器的靜載荷外，還承受機器運轉(zhuǎn)時的動載荷（動載荷約為機器重量的0.5倍）。

6、機器一般為整機安裝，不得拆卸，如必須拆卸維修，需由制造廠技術(shù)人員進行驗收，驗收合格后方可投入使用。

7、由于離心機在運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生輕微振動，因此與離心機連接的管道（排氣管、出水管等）必須使用軟連接，連接處應(yīng)保證密封或絕緣，應(yīng)使用三相電源，以防止觸電事故的發(fā)生。

8、外接出液管的直徑不得小于離心機出液管口直徑，不得有堵塞，且應(yīng)低于出液口的高度，以便出液流暢。

沉降是離心機轉(zhuǎn)鼓裝在立軸上端，通過傳動裝置由電動機驅(qū)動而高速旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)鼓內(nèi)有一組相互套疊在一起的碟形零件--碟片。碟片與碟片之間留有很小的空地。懸浮液由位于轉(zhuǎn)鼓中心的進料管參與轉(zhuǎn)鼓。當懸浮液通過碟片之間的空地時，固體顆粒在離心機作用下沉降到碟片上構(gòu)成沉渣。

結(jié)構(gòu)特點

1.用途廣泛：適用于化工、輕工、食品、餐廚垃圾、油泥、環(huán)保等行業(yè)中的固—液—液三相分離。如：植物油中的油水渣分離、魚粉中的油，水解蛋白，渣的分離、油田上的油水渣的分離等；

2.自動化程度高：本機的進料、分離、卸料等工序是在全速運轉(zhuǎn)的情況下連續(xù)自動完成的；

3.差轉(zhuǎn)速可調(diào)：本機采用雙變頻控制，可在一定的范圍內(nèi)對差轉(zhuǎn)速進行調(diào)整，以獲得的效果；

4.清潔無污染：本機對物料的分離是在完全封閉的情況下進行的，對現(xiàn)場無污染，保證生產(chǎn)環(huán)境的清潔衛(wèi)生。

5.運行穩(wěn)定性好：本機采用擺線輪差速器，性能可靠，工作溫度低。

6.耐腐蝕性強：本離心機和物料接觸部分的材料全部為不銹鋼，有很強的抗腐蝕性。

7.操作簡單，調(diào)節(jié)：本機采用了當前國際上先進的技術(shù)，輕相擋板和重相擋板調(diào)節(jié)更換無需打開轉(zhuǎn)鼓即可調(diào)節(jié)更換。擋板調(diào)節(jié)，位置不會發(fā)生變化，調(diào)節(jié)簡單，易操作。

沉降式離心機的主要原理是通過轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的強大的離心力，加快混合液中不同比重成分（固相或液相）的沉降速度，把樣品中不同沉降系數(shù)和浮力密度的物質(zhì)分離開。

離心機大量應(yīng)用于選礦、煤炭、水處理和船舶等部門。

選擇離心機須根據(jù)懸浮液（或乳濁液）中固體顆粒的大小和濃度、固體與液體（或兩種液體）的密度差、液體粘度、濾渣（或沉渣）的特性?？蓞⒖肌峨x心機的選型及使用【選型指南】》。