杭州精益生產(chǎn)培訓(xùn)公開課學(xué)習(xí)心得

通過參加天行健公司組織的精益生產(chǎn)培訓(xùn)，我對(duì)精益生產(chǎn)的認(rèn)識(shí)更加清晰。作為制造型企業(yè)，要想在競(jìng)爭(zhēng)日益激烈的市場(chǎng)環(huán)境中生存，必須保持良好的競(jìng)爭(zhēng)力。競(jìng)爭(zhēng)力來自于公司的品牌形象、盈利能力、員工素質(zhì)和的產(chǎn)品供應(yīng)體系。精益生產(chǎn)是提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的有效途徑。所謂精益生產(chǎn)，是指合理安排生產(chǎn)，以的制造成本，生產(chǎn)出滿足顧客需求的產(chǎn)品，并創(chuàng)造的利潤(rùn)。

關(guān)于部門發(fā)展的思考：

1.建立垃圾整改制度，降低工人提出改進(jìn)和創(chuàng)新的門檻。只要工人們對(duì)生產(chǎn)提出合理的、有益的改進(jìn)，就是成就。年底前，對(duì)成果進(jìn)行評(píng)比、獎(jiǎng)勵(lì)和公示。只有這樣，才能激發(fā)勞動(dòng)者的創(chuàng)造熱情，充分發(fā)揮他們的智慧，即先把第八浪費(fèi)降到限度。

2. 生產(chǎn)計(jì)劃應(yīng)盡可能詳細(xì)和科學(xué)。清楚地掌握各個(gè)零件的生產(chǎn)節(jié)奏，然后再制定科學(xué)的計(jì)劃，避免不必要的零件堆放在現(xiàn)場(chǎng)的弊端。

3. 讓現(xiàn)場(chǎng)管理真正為生產(chǎn)服務(wù)?，F(xiàn)場(chǎng)管理應(yīng)該是生產(chǎn)管理的基石，而不是障礙。豐田的“5S管理”就是整治浪費(fèi)現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)，只有樹立現(xiàn)場(chǎng)管理為生產(chǎn)服務(wù)的理念，才能把現(xiàn)場(chǎng)管理真正做好。

4. 工藝人員在編制工藝時(shí)，應(yīng)科學(xué)合理地確定加工余量的大小，避免不必要的加工和重復(fù)加工。此外，在圖紙會(huì)審時(shí)，對(duì)圖紙要求較嚴(yán)的地方，應(yīng)及時(shí)與設(shè)計(jì)單位溝通，對(duì)不必要的擰緊放松，減少加工難度和時(shí)間。

5. 對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量問題的處理不能僅僅停留在崗位管理層面。要建立完善問題的制度，創(chuàng)造持續(xù)改進(jìn)的條件，營(yíng)造勇于面對(duì)問題、樂于面對(duì)問題的氛圍，對(duì)員工進(jìn)行方法培訓(xùn)，增強(qiáng)跟蹤解決問題的能力，真正實(shí)現(xiàn)全員質(zhì)量控制的目標(biāo)。

后，我認(rèn)為只要我們逐步將精益理念滲透到日常生產(chǎn)中，精益會(huì)帶來意想不到的收獲。我相信有，當(dāng)我們的生產(chǎn)計(jì)劃跟不上變化時(shí)，我們會(huì)學(xué)會(huì)控制變化而不是改變計(jì)劃。在工作中，只有通過不斷的自我分析和自我完善，才能成為的精益人才，更好地服務(wù)于公司和社會(huì)。

精益生產(chǎn)培訓(xùn)：