硅烷交聯(lián)水拉條造粒機(jī)

產(chǎn)品別名：雙螺桿水拉條造粒機(jī)產(chǎn)品用途；復(fù)合硅烷造粒生產(chǎn)能力：400 kg/h重量：4800 Kg電動(dòng)機(jī)功率：132 kw

硅烷交聯(lián)電纜料造粒機(jī)可分為一步法硅烷交聯(lián)電纜料造粒機(jī)和兩步法硅烷交聯(lián)電纜料造粒機(jī)，設(shè)備操作簡(jiǎn)單，要求環(huán)境。兩步法硅烷交聯(lián)電纜料造粒的過(guò)程中要先造A料和B料，B料造粒工藝簡(jiǎn)單，一般配個(gè)36雙螺桿就足夠，A料造粒工藝操作稍微復(fù)雜點(diǎn)，

硅烷接枝交聯(lián)聚乙烯成型加工工藝比較簡(jiǎn)單,可采用一般塑料和橡膠成型加工設(shè)備進(jìn)行加工。加工方法為擠塑,注塑,模壓和壓延等。成型制品置于100℃以下的熱水中即可交聯(lián)成所需的產(chǎn)品。與其他交聯(lián)聚乙烯一樣,一經(jīng)交聯(lián)無(wú)法再成型,只可機(jī)械加工。

硅烷交聯(lián)所用原材料

① 聚乙烯可以是高密度聚乙烯(HDPE),低密度聚乙烯(LDPE),線型低密度聚乙烯(LLDPE),中密度聚乙烯(MDPE)以及不同密度PE的共混物。PE分子鏈中含叔碳原子數(shù)目越多越易接枝,分子鏈越易伸展,越有利于交聯(lián)的進(jìn)行。

② 硅烷理論上,含有一個(gè)可接枝的乙烯基及可水解的烷氧基,酰氧基,氨基或氯官能團(tuán)的硅烷均可?？紤]到實(shí)際速率的要求,常用乙烯基三甲氧基硅烷(VTMS),乙烯基三乙氧基硅烷(VTES),乙烯基三(2?-甲氧基乙氧基)硅烷(VTMES)以及3?-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷(VMMS),其中VTMS水解速度大于后三者。硅烷過(guò)多,制品表面起霜,強(qiáng)度下降；過(guò)少則接枝不均勻,需增加DCP用量或提高反應(yīng)溫度,即增加物料在料筒中的交聯(lián)度。一般硅烷用量1～3份。

硅烷化學(xué)交聯(lián)，溫水交聯(lián)采用加入硅烷交聯(lián)劑的聚乙烯絕緣材料，通過(guò)1+2的擠出方式完成異體屏蔽層-絕緣層-絕緣屏蔽層的擠出后，將已冷卻裝盤(pán)的絕緣線芯浸入85-95℃熱水中進(jìn)行水解交聯(lián)，由于濕法交聯(lián)會(huì)影響絕緣層中的含水量。一般電壓等級(jí)僅達(dá)10KV。

輻照交聯(lián)，物理交聯(lián)采用經(jīng)過(guò)改性的聚乙烯絕緣料，通過(guò)1+2的擠出方式完成異體屏蔽層-絕緣層-絕緣屏蔽層的擠出后，將冷卻后的絕緣線芯，均勻通過(guò)高能電子加速器的輻照掃描窗口完成交聯(lián)過(guò)程。輻照交聯(lián)電纜料中不加入交聯(lián)劑，在交聯(lián)時(shí)是由高能電子加速器產(chǎn)生的高能電子束有效穿透絕緣層，通過(guò)能量轉(zhuǎn)換產(chǎn)生交聯(lián)反應(yīng)的，因?yàn)殡娮訋в泻芨叩哪芰浚揖鶆虻卮┻^(guò)絕緣層，所以形成的交聯(lián)鍵結(jié)合能量高，穩(wěn)定性好。表現(xiàn)出的物理性能為，耐熱性能優(yōu)于化學(xué)交聯(lián)電纜。但由于受加速器能量級(jí)的限制，一般不超過(guò)3.0Mev電子束有效穿透厚度為10mm以下，考慮幾何因數(shù)，生產(chǎn)電纜的電壓等級(jí)僅能達(dá)到10KV，優(yōu)勢(shì)在6KV以下。