防腐設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)

1、防腐設(shè)備管理工作必須統(tǒng)一規(guī)劃，加強(qiáng)管理。

2、凡受到生產(chǎn)介質(zhì)腐蝕的設(shè)備管道等由設(shè)備管理人員建立防腐檔案和卡片。一般受工業(yè)大氣腐蝕的防腐設(shè)備要按臺(tái)或區(qū)建立防腐臺(tái)帳，防腐一次記錄一次。

3、凡易于遭受腐蝕的設(shè)備，均應(yīng)采取合適的防腐蝕措施，對(duì)已有防腐措施的設(shè)備不得無(wú)故取消或任意修改原防腐措施。經(jīng)過生產(chǎn)實(shí)踐證明，確系不適當(dāng)?shù)模绍囬g設(shè)備管理人員提出新方案，經(jīng)機(jī)動(dòng)部審查，設(shè)備副總經(jīng)理批準(zhǔn)后（或總工程師）方可修改設(shè)備的原防腐蝕措施。

4、對(duì)于易腐蝕的主要設(shè)備，要加強(qiáng)管理，不斷掌握腐蝕規(guī)律，提高防腐成效。

5、凡受到生產(chǎn)工藝過程中的介質(zhì)和工業(yè)大氣腐蝕的設(shè)備，應(yīng)按設(shè)備的主次與介質(zhì)條件，由生產(chǎn)車間會(huì)同設(shè)備管理部門共同制訂相應(yīng)的防腐蝕措施，方可實(shí)施。

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6、對(duì)企業(yè)內(nèi)已采取防腐蝕措施而仍不能獲滿意效果的主要設(shè)備與環(huán)境保護(hù)設(shè)置，應(yīng)組織力量，研究腐蝕機(jī)理，提出改進(jìn)措施。

7、企業(yè)應(yīng)積極采用防腐蝕新工藝、新技術(shù)、新材料，并及時(shí)總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，推廣使用。

鋼襯四氟直管俗稱松襯管。 此技術(shù)選用PTFE棒材車削成的薄膜，盤繞燒結(jié)成形。適用于常壓、正壓的運(yùn)送管路（如三廢處理管路等），不宜用于有負(fù)荷的管路（如泵進(jìn)、出口處及由落差或俄然冷卻等能發(fā)作負(fù)壓的管路）。 聚四氟乙烯布料管道技術(shù)之盤繞管松襯法具體技術(shù)為：將模壓出產(chǎn)的四氟棒料，用車床切削成薄帶，用手工或機(jī)械的方法將四氟薄帶盤繞在預(yù)先計(jì)劃好標(biāo)準(zhǔn)的模具上，到達(dá)懇求的厚度后，再在其外用一樣方法纏上三到四層無(wú)堿玻璃絲帶，外層用鐵絲扎緊，然后送入燒結(jié)爐成型，燒結(jié)后取出用水冷卻，然后用手工或機(jī)械方法脫模，再套入鋼管，翻邊后即結(jié)束。

盤繞管是開始出產(chǎn)較多運(yùn)用較廣的一種，聚四氟乙烯這種管子出產(chǎn)時(shí)，自由度大，可以從小口徑到大口徑（可達(dá)Φ 2000mm以上），該管用車削薄膜盤繞后，燒結(jié)而成，其整體性和均勻性與盤繞時(shí)的張力、薄膜的厚度、薄膜表面的潔凈程度、燒結(jié)時(shí)的溫度、時(shí)間等要素有關(guān)，較難掌握。由于盤繞層數(shù)多，技術(shù)上難以控制，燒結(jié)后整體性和均勻性很難確保。因而，盤繞管壁厚不逾越3mm，其出產(chǎn)進(jìn)程較多，控制欠緊密，加工方法以手工為主聚四氟乙烯，質(zhì)量不穩(wěn)定，缺少有力的查看方法，且這種盤繞管松襯的管子壁簿，在負(fù)壓和溫差動(dòng)搖大時(shí)，管道易抽癟和法蘭翻邊部位易開裂等缺陷。

內(nèi)襯PTFE管道、管配件的鋼管、法蘭選用懇求

1、 管道選用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)無(wú)逢鋼管，因技術(shù)懇求，布料面的管子有用通徑小于鋼管的公稱通徑，計(jì)劃者及用戶進(jìn)行必要的有用流量標(biāo)準(zhǔn)后判定鋼管的通徑。

2、 法蘭可根據(jù)用戶需要按HG、GB、JB、ANSI、JIS、BS、DIN等國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，可以是鑄造，也可由合同判定，因密封面加工技術(shù)主張選用板式平焊法蘭、帶頸平焊法蘭。密封面均為平面密封型式，為了便于管路裝置，可為用戶供應(yīng)平焊環(huán)活動(dòng)法蘭。 內(nèi)襯PTFE布料層試驗(yàn)、查驗(yàn)及運(yùn)用規(guī)模 1、 管道及管配件均以1.5倍計(jì)劃壓力進(jìn)行水壓試驗(yàn)后. 2、 凡涉及內(nèi)襯PTFE布料層經(jīng)水壓試驗(yàn)后,地進(jìn)行完好性查驗(yàn),其泄露點(diǎn)查驗(yàn)方法選用電火花測(cè)驗(yàn).

3、 運(yùn)用規(guī)模 a.運(yùn)用溫度-20~200℃ b.運(yùn)用壓力≤2.5Mpa c.答應(yīng)負(fù)壓 DN≤250mm為-0.09Mpa、DN＞250mm為-0.08Mpa d.可運(yùn)送任意濃度的強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、有機(jī)溶劑、強(qiáng)氧化劑、有毒、易揮發(fā)、易燃的化學(xué)介質(zhì)。

防腐儲(chǔ)罐查驗(yàn)事前預(yù)備包含了查閱有關(guān)技能資料，了解防腐儲(chǔ)罐在制作、裝置和運(yùn)用中曾發(fā)現(xiàn)的缺陷。再將將儲(chǔ)罐內(nèi)部介質(zhì)掃除潔凈，用盲板間隔與其銜接的設(shè)備和管道，并應(yīng)有顯著的間隔符號(hào)。罐區(qū)應(yīng)裝備消防、和救助設(shè)施。如需動(dòng)火作業(yè)，有必要按規(guī)則處理動(dòng)火審批手續(xù)。

防腐儲(chǔ)罐查驗(yàn)事前預(yù)備之前要將儲(chǔ)罐內(nèi)殘留氣體進(jìn)行置換清潔處理，并取樣分析達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。打開防腐儲(chǔ)罐悉數(shù)人孔，撤除罐體內(nèi)件，鏟除內(nèi)壁污物。還有很主要的一點(diǎn)是切斷與儲(chǔ)罐有關(guān)的電源。進(jìn)入防腐儲(chǔ)罐罐內(nèi)查驗(yàn)時(shí)，應(yīng)運(yùn)用電壓不超越12V或24V的低壓防爆燈，防腐儲(chǔ)罐罐外還有必要有專人監(jiān)護(hù)。查驗(yàn)儀器和修補(bǔ)東西的電源電壓超越36V時(shí)，有必要選用絕緣杰出的軟線和可靠的接地線。

防腐儲(chǔ)罐查驗(yàn)在首期上技能情況和運(yùn)用條件酌情斷定，但外部查驗(yàn)每年少一次，內(nèi)外部查驗(yàn)每3年少一次，悉數(shù)查驗(yàn)每6年少一次。假如儲(chǔ)罐的運(yùn)用期已達(dá)15年，應(yīng)每?jī)赡赀M(jìn)行一次內(nèi)外部查驗(yàn)；若運(yùn)用期已達(dá)20年，應(yīng)每年少一次內(nèi)外部查驗(yàn)。

經(jīng)過防腐儲(chǔ)罐查看事前作業(yè)的介紹，信任大家關(guān)于防腐設(shè)備查驗(yàn)的事前預(yù)備現(xiàn)已了然于胸，關(guān)于經(jīng)過定期查驗(yàn)的儲(chǔ)罐，應(yīng)由查驗(yàn)人員提出查驗(yàn)陳述，指明儲(chǔ)罐可否繼續(xù)運(yùn)用，或許需求采納特殊監(jiān)測(cè)等辦法。