自動燙平機
1、滾筒材質(zhì)為不銹鋼結(jié)構(gòu)，各傳動軸采用特殊鋼管精加工而成，有效的保證了床單被套熨平質(zhì)量和燙帶的不偏不跑。
2、新型設(shè)計，提高了加熱面積,提升了熨平速度,充分利用了熱能,降低了使用成本。
3、變頻調(diào)速、一體式鏈條傳動設(shè)計，結(jié)構(gòu)簡單、傳動平穩(wěn)、故障率低，維護(hù)方便。
4、組合式多滾設(shè)計，方便用戶隨產(chǎn)量增加而升級為：三、四、五滾，無需淘汰或增加設(shè)備，有效降低了用戶運營成本。
5、采用漲緊輪設(shè)計，可隨床單被套忽厚忽薄自動調(diào)節(jié)燙帶松緊，從而保證熨燙質(zhì)量。
6、進(jìn)口疏水閥、烘筒內(nèi)部排水設(shè)計，有效保證了烘筒表面的溫度，提高了熨燙效率，降低了使用成本。
7、機器兩邊箱體采用進(jìn)口數(shù)控激光加工，保證了所有導(dǎo)布滾的平行度，使設(shè)備運行更加平穩(wěn)。
8、有蒸汽加熱、電加熱、導(dǎo)熱油加熱三種機型可供選擇。
自動送布機
1、離心風(fēng)機和優(yōu)化設(shè)計的風(fēng)道結(jié)構(gòu)提供強大氣流保障布草平整、舒展及順暢送布
2、適用于被套、床單等大件布草，以提高成品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率
3、人工操作時間大大減少，可提高工作效率及降低工作強度
4、展平效果明顯，提高熨平質(zhì)量
5、速度自動模式，可與熨平機同步控制
6、下導(dǎo)風(fēng)結(jié)構(gòu)，噪音更低
7、合理的送布臺面高度，可容納布草槽車
8、風(fēng)機風(fēng)量可調(diào)，適用各種布草
9、下部清理門結(jié)構(gòu)可方便去除棉絨和取出掉落布草
10、抽屜式風(fēng)機毛絨清理結(jié)構(gòu)，可方便清理排風(fēng)毛絨
四氯乙烯干洗機
1、采用中文界面電腦，可實現(xiàn)中文人機對話、故障自檢及自動監(jiān)控功能，根據(jù)經(jīng)驗任意編寫洗滌程序，實現(xiàn)洗滌、脫干、烘干全自動控制。
2、優(yōu)質(zhì)不銹鋼結(jié)構(gòu)，凡與溶劑接觸的內(nèi)轉(zhuǎn)籠、蒸餾箱、風(fēng)道系統(tǒng)、各種捕集器、蒸餾冷卻塔、均采用先進(jìn)的防腐處理技術(shù)，機器的使用壽命倍增。
3、采用回收裝置，減少四氯乙烯的殘留量，有效的保護(hù)了工作環(huán)境和員工的身體健康。
4、關(guān)鍵部件均采用國際知名品牌產(chǎn)品保證了整機性能的可靠性、穩(wěn)定性經(jīng)濟(jì)性、指標(biāo)的可控性；根據(jù)服裝面料及皮衣的不同洗滌要求，可自動調(diào)整洗滌、脫干轉(zhuǎn)速。
5、先進(jìn)獨特的強制冷回收，不但洗滌毛料西裝方便快捷，而且洗滌皮草更得心應(yīng)手。
6、采用人性化設(shè)計的裝載門，投取衣物更方便省力，雙溫控蒸餾系統(tǒng)，更可靠。
7、的制冷回收系統(tǒng)，使制冷回收效果顯著改善，溶劑回收更徹底，更環(huán)保經(jīng)濟(jì)。
酒店洗衣設(shè)備的洗滌測試主要還是磨損測試，就是利用標(biāo)準(zhǔn)試驗紗布的磨損性能對機器進(jìn)行測試，過程如下：用手抓住烘千秤重約為20N。在接觸洗滌織物的洗滌筒內(nèi)壁上拖抹，共10塊抹布.
a)紗布在滾筒璧的軸向從一頭拖到另一頭。往返為一次。任息選三處，各處拖一次；
b)紗布在滾筒內(nèi)壁的圓周，任選三處，各處拖圓周；
c)紗布在滾筒內(nèi)的端面上，以中心的縱橫往返各拖三次：如果滾筒是分室的，則在每室的端面中心縱橫往返各拖一次；如果滾簡是雙端面的，以二個端面中心縱橫往返各拖二次；
d)紗布在滾筒內(nèi)壁的焊接縫中，任選三處，各處往返拖一次。如果沒有焊接縫的，就不拖:
e)紗布在滾筒內(nèi)壁的鉚點上拖一個小圓圈.并將紗布轉(zhuǎn)90度角，拖抹一次。如果滾筒沒有鉚接點的，就不拖。在拖抹中凡是有拉紗、割紗的，均可判定為不合格。
酒店洗衣設(shè)備的安裝注意事項
1、機器的安裝:確定酒店洗衣設(shè)備安裝位置時，應(yīng)考慮運輸通道、原料周轉(zhuǎn)、進(jìn)水、進(jìn)汽及下水管道的位置。
2、機器應(yīng)安裝在堅實的地基上，機器安裝時需保持水平。
3.打開洗衣機電氣控制柜柜門，按接線柱上標(biāo)注接入380V三相電源線和零線。
4.按機體標(biāo)簽說明相應(yīng)接入進(jìn)水管道〔大口徑、上方)和蒸汽管道(小口徑、下方)，如不具備蒸汽條件，可將進(jìn)汽口堵塞。如果使用蒸汽加熱功能，請在機器外蒸汽主管道的明顯處安裝壓力指示裝置及裝置