4、精度控制

(1)組裝拼接構(gòu)筑前進(jìn)行外形尺寸允許偏差的檢查，不合格者禁止起吊安裝。

(2)鋼結(jié)構(gòu)本體安裝完畢后，必須用經(jīng)緯儀測(cè)量鋼結(jié)構(gòu)的垂直度和水平度，使誤差滿足設(shè)計(jì)要求。

(3)懸掛單層鋼結(jié)構(gòu)的主體結(jié)構(gòu)時(shí)，對(duì)位后，檢查鋼結(jié)構(gòu)工程整體的垂直度和整體的平面彎曲度，檢查鋼柱的撓曲。

5、支部檢查

鋼結(jié)構(gòu)工程檢查時(shí)，檢查工程圖紙及相關(guān)設(shè)計(jì)文件的內(nèi)容。原材料質(zhì)量合格證明書現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢查記錄強(qiáng)條檢查項(xiàng)目檢查記錄掩蓋工程檢查記錄的不合格處理記錄及檢查記錄。

2、部件制作質(zhì)量管理

鋼結(jié)構(gòu)工程施工通常要經(jīng)過(guò)工廠制作和現(xiàn)場(chǎng)安裝兩個(gè)階段。其中鋼結(jié)構(gòu)的一般制作工藝分為：

放樣→下材→拼裝→切割→組裝→埋弧焊→鉆頭→組裝→矯正成形→鉚接零件下材→制作組裝→焊接和焊接檢查→防銹處理、涂裝、編號(hào)→驗(yàn)收出廠。

在鋼結(jié)構(gòu)工程制作中，應(yīng)該根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的制作工藝，抓住重要的工序進(jìn)行質(zhì)量管理，例如控制重要零件的加工、主要部件的技術(shù)、措施、采用的加工設(shè)備、工藝裝備等。

結(jié)構(gòu)變形檢測(cè)

測(cè)量結(jié)構(gòu)或構(gòu)件變形的常用儀器和工具有水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、錘球、鋼卷尺、棉線以及激光測(cè)位移計(jì)、紅外線測(cè)距儀、全站儀等。結(jié)構(gòu)變形有許多類型，如梁、屋架的撓度、屋架傾斜、柱子側(cè)移，需要根據(jù)測(cè)試對(duì)象采用不同的方法和儀器。測(cè)量小跨度的梁、屋架撓度時(shí)，可用拉鐵絲的簡(jiǎn)單方法，也可選取基準(zhǔn)點(diǎn)用水準(zhǔn)儀測(cè)量。屋架的傾斜變位測(cè)量，一般在屋架中部拉桿處從上弦固定吊錘到下弦處，測(cè)量其傾斜值并記錄傾斜方向。

結(jié)構(gòu)材料性能檢測(cè)

對(duì)鋼材的性能檢測(cè)主要是檢查裂紋、孔洞、夾渣等，對(duì)焊縫主要是檢查夾渣、氣泡、咬邊、燒穿、漏焊、未焊透以及焊腳尺寸不足等，對(duì)鉚釘或螺栓主要是檢查漏鉚、漏檢、錯(cuò)位、錯(cuò)排和掉頭。檢測(cè)方法主要是外觀檢查、X射線、超聲波探傷、磁粉探傷和滲透探傷。超聲法用于金屬材料探測(cè)時(shí)要求頻率高，功率不必太大，這樣測(cè)試的靈敏度高，測(cè)試精度好。超聲波探傷通常采用縱波探傷和橫波探傷(主要用于焊縫探傷) 兩種方法。采用超聲波對(duì)鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，要求測(cè)點(diǎn)平整光滑。