(2)逆變形法

部件在焊接前，鋼結(jié)構(gòu)廠家必須根據(jù)被焊接金屬部件的情況進(jìn)行判斷。焊接后冷卻時變形的方向和收縮量，預(yù)先使焊接物向相反方向彎曲或傾斜，焊接后自身收縮變形，因此正好返回規(guī)定的形狀位置，可以防止焊接變形和降低焊接應(yīng)力。

(3)采用定位控制法

部件在焊接前在很多焊接點(diǎn)定位焊接部位或周圍，鋼結(jié)構(gòu)廠家也可以將重物壓在焊接的兩側(cè)，這種方法稱為定位控制法。

(4)焊接順序法

正確配置焊接順序是防止焊接變形的有效方法，鋼結(jié)構(gòu)加工焊接變形規(guī)律是焊接產(chǎn)生的變形，各焊接產(chǎn)生的變形量一般無法抵消，后的變形方向、總和初焊接產(chǎn)生的變形方向一致。

2、螺栓連接

(1)使用高強(qiáng)度螺栓前重新檢查螺栓的技術(shù)參數(shù)指標(biāo)，在班前和班后進(jìn)行轉(zhuǎn)矩修正，使控制誤差在3%以下。

(2)鋼結(jié)構(gòu)工程高強(qiáng)度螺栓的上下接觸面有1/20以上的坡度時，請用墊圈平整。高螺紋度螺栓的孔必須是鉆頭做的?？椎倪吘壉仨殯]有毛刺、毛刺，中心線的傾斜度必須在2mm以下。

(3)高強(qiáng)度螺栓的安裝在調(diào)整結(jié)構(gòu)部件的中心位置后，為了方向一致，之后進(jìn)行扭轉(zhuǎn)和檢查。

(4)緊固高強(qiáng)度螺栓時，從剛性大的部位到不受約束的一端進(jìn)行，沿著中間向周圍緊固。

2、部件制作質(zhì)量管理

鋼結(jié)構(gòu)工程施工通常要經(jīng)過工廠制作和現(xiàn)場安裝兩個階段。其中鋼結(jié)構(gòu)的一般制作工藝分為：

放樣→下材→拼裝→切割→組裝→埋弧焊→鉆頭→組裝→矯正成形→鉚接零件下材→制作組裝→焊接和焊接檢查→防銹處理、涂裝、編號→驗(yàn)收出廠。

在鋼結(jié)構(gòu)工程制作中，應(yīng)該根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的制作工藝，抓住重要的工序進(jìn)行質(zhì)量管理，例如控制重要零件的加工、主要部件的技術(shù)、措施、采用的加工設(shè)備、工藝裝備等。

結(jié)構(gòu)材料性能檢測

對鋼材的性能檢測主要是檢查裂紋、孔洞、夾渣等，對焊縫主要是檢查夾渣、氣泡、咬邊、燒穿、漏焊、未焊透以及焊腳尺寸不足等，對鉚釘或螺栓主要是檢查漏鉚、漏檢、錯位、錯排和掉頭。檢測方法主要是外觀檢查、X射線、超聲波探傷、磁粉探傷和滲透探傷。超聲法用于金屬材料探測時要求頻率高，功率不必太大，這樣測試的靈敏度高，測試精度好。超聲波探傷通常采用縱波探傷和橫波探傷(主要用于焊縫探傷) 兩種方法。采用超聲波對鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢測時，要求測點(diǎn)平整光滑。