(2)熱變形通常是由于鋼結(jié)構(gòu)廠家焊接工藝不當(dāng)所致。冷變形體積大，產(chǎn)生剛性差，相互關(guān)聯(lián)部件不能一體組裝，會(huì)導(dǎo)致放樣劃線的偏移、組裝順序的錯(cuò)誤、變形。

2、鋼結(jié)構(gòu)加工減少焊接熱變形的操作方法

(1)夾具固定法

鋼結(jié)構(gòu)廠家用剛性高的夾具夾緊組合的焊接物，用強(qiáng)制力控制變形，然后進(jìn)行焊接的方法稱為夾具固定法。

鋼結(jié)構(gòu)加工焊接時(shí)在焊接物內(nèi)部產(chǎn)生的膨脹力和收縮力受夾具的作用力限制，可以顯著降低變形。但是，該方法在焊接物內(nèi)部存在較大的內(nèi)部應(yīng)力，要求焊接物的內(nèi)部應(yīng)力小的部件中不優(yōu)選采用該方法。

鋼結(jié)構(gòu)工程技術(shù)交底五大要點(diǎn)

1、組裝焊接

(1)依次組裝，有隱蔽焊接的情況下先施工焊接，為了減少變形優(yōu)先采用小物組焊接，矯正后進(jìn)行大組裝。鋼結(jié)構(gòu)工程的板材和型材在組裝前要連接起來，注意控制焊接的殘余應(yīng)力。

(2)提前涂裝部件的隱蔽部位，焊接前要去除焊接物的坡口表面及兩側(cè)的銹、油污等異物，在桁架構(gòu)造部件組裝時(shí)重點(diǎn)控制軸線的交點(diǎn)和允許偏差。

(3)鋼結(jié)構(gòu)工程組裝時(shí)，對端板要求研磨或噴砂處理的地方，需要檢查其接觸接觸面是否至少緊貼75%。

(4)焊接時(shí)對組裝好的部件實(shí)施焊接，焊接前核對焊接工藝規(guī)定參數(shù)及焊接順序。

鋼結(jié)構(gòu)廠房拆除的材料應(yīng)及時(shí)清理并放在指定的地方。清理鋼彩涂板等建筑廢料時(shí)，必須將其從廢料溜槽中丟棄或袋裝運(yùn)輸，嚴(yán)禁將其從窗戶等地方扔掉；清潔地板時(shí)，必須注意孔洞的影響。如果地板上蓋著地板，則在移動(dòng)時(shí)請勿強(qiáng)行抬起地板；各種機(jī)電設(shè)備和各種保護(hù)設(shè)施嚴(yán)禁移動(dòng)。

鋼結(jié)構(gòu)廠房拆除作業(yè)要采取相應(yīng)的技術(shù)措施，在工程實(shí)施前應(yīng)經(jīng)過評估和地方主管部門的批準(zhǔn)。從事鋼彩涂板鋼結(jié)構(gòu)廠房拆除工程的建設(shè)單位必須持有工程所在地法律部門簽發(fā)的產(chǎn)品使用許可證才能承擔(dān)相應(yīng)等級的拆除工程，拆除設(shè)計(jì)人員也應(yīng)當(dāng)具有負(fù)責(zé)拆除范圍及相應(yīng)等級的工程技術(shù)人員的作業(yè)證書。

結(jié)構(gòu)材料性能檢測

對鋼材的性能檢測主要是檢查裂紋、孔洞、夾渣等，對焊縫主要是檢查夾渣、氣泡、咬邊、燒穿、漏焊、未焊透以及焊腳尺寸不足等，對鉚釘或螺栓主要是檢查漏鉚、漏檢、錯(cuò)位、錯(cuò)排和掉頭。檢測方法主要是外觀檢查、X射線、超聲波探傷、磁粉探傷和滲透探傷。超聲法用于金屬材料探測時(shí)要求頻率高，功率不必太大，這樣測試的靈敏度高，測試精度好。超聲波探傷通常采用縱波探傷和橫波探傷(主要用于焊縫探傷) 兩種方法。采用超聲波對鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢測時(shí)，要求測點(diǎn)平整光滑。