但是，混凝土裝配式鋼結(jié)構(gòu)建筑帶來的機(jī)遇和挑戰(zhàn)也越來越明顯。

1、在施工效率方面，預(yù)制剪力墻自重大，施工到高層時有明顯的吊裝困難?？v向構(gòu)件連接用灌漿套筒連接，對施工精度要求較高。另外，后期鑄造只能判別現(xiàn)場是否充滿肉眼，容易有人為的施工缺陷，影響檢查效率。

2、在結(jié)構(gòu)方面，縱向構(gòu)件由灌漿套筒連接，不能保證漿料是否滿足，另一方面，現(xiàn)在的檢查手段不能保證地震引起的連接是否可靠。

那么。有能在滿足政策高組裝率要求的同時確保結(jié)構(gòu)傳遞力合理、連接可靠的鋼結(jié)構(gòu)建筑嗎？這就是裝配式鋼結(jié)構(gòu)建筑產(chǎn)生的意義了。

鋼結(jié)構(gòu)工程技術(shù)交底五大要點

1、組裝焊接

(1)依次組裝，有隱蔽焊接的情況下先施工焊接，為了減少變形優(yōu)先采用小物組焊接，矯正后進(jìn)行大組裝。鋼結(jié)構(gòu)工程的板材和型材在組裝前要連接起來，注意控制焊接的殘余應(yīng)力。

(2)提前涂裝部件的隱蔽部位，焊接前要去除焊接物的坡口表面及兩側(cè)的銹、油污等異物，在桁架構(gòu)造部件組裝時重點控制軸線的交點和允許偏差。

(3)鋼結(jié)構(gòu)工程組裝時，對端板要求研磨或噴砂處理的地方，需要檢查其接觸接觸面是否至少緊貼75%。

(4)焊接時對組裝好的部件實施焊接，焊接前核對焊接工藝規(guī)定參數(shù)及焊接順序。

2、部件制作質(zhì)量管理

鋼結(jié)構(gòu)工程施工通常要經(jīng)過工廠制作和現(xiàn)場安裝兩個階段。其中鋼結(jié)構(gòu)的一般制作工藝分為：

放樣→下材→拼裝→切割→組裝→埋弧焊→鉆頭→組裝→矯正成形→鉚接零件下材→制作組裝→焊接和焊接檢查→防銹處理、涂裝、編號→驗收出廠。

在鋼結(jié)構(gòu)工程制作中，應(yīng)該根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的制作工藝，抓住重要的工序進(jìn)行質(zhì)量管理，例如控制重要零件的加工、主要部件的技術(shù)、措施、采用的加工設(shè)備、工藝裝備等。

3、部件安裝質(zhì)量控制

(1)在鋼結(jié)構(gòu)工程前，檢查構(gòu)件的質(zhì)量，當(dāng)構(gòu)件的變形和缺陷超過允許值時，進(jìn)行處理。

(2)鋼柱的安裝，要檢查柱底板下的墊鐵是否牢固接觸，是否平整，以免柱底板下的地腳螺栓壓曲。

(3)控制柱是否垂直位移，在安裝工程中，在結(jié)構(gòu)未形成穩(wěn)定的系統(tǒng)之前，必須采取臨時的支護(hù)措施。

(4)鋼結(jié)構(gòu)工程安裝空間固定單元形成，檢查合格后，施工單位要求立即用膨脹混凝土二次密集澆筑柱底板和基礎(chǔ)頂面的空間。

(5)檢查鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)的垂直度和整體平面的彎曲。