鋼結(jié)構(gòu)工程技術(shù)交底五大要點(diǎn)

1、組裝焊接

(1)依次組裝，有隱蔽焊接的情況下先施工焊接，為了減少變形優(yōu)先采用小物組焊接，矯正后進(jìn)行大組裝。鋼結(jié)構(gòu)工程的板材和型材在組裝前要連接起來，注意控制焊接的殘余應(yīng)力。

(2)提前涂裝部件的隱蔽部位，焊接前要去除焊接物的坡口表面及兩側(cè)的銹、油污等異物，在桁架構(gòu)造部件組裝時(shí)重點(diǎn)控制軸線的交點(diǎn)和允許偏差。

(3)鋼結(jié)構(gòu)工程組裝時(shí)，對(duì)端板要求研磨或噴砂處理的地方，需要檢查其接觸接觸面是否至少緊貼75%。

(4)焊接時(shí)對(duì)組裝好的部件實(shí)施焊接，焊接前核對(duì)焊接工藝規(guī)定參數(shù)及焊接順序。

2、螺栓連接

(1)使用高強(qiáng)度螺栓前重新檢查螺栓的技術(shù)參數(shù)指標(biāo)，在班前和班后進(jìn)行轉(zhuǎn)矩修正，使控制誤差在3%以下。

(2)鋼結(jié)構(gòu)工程高強(qiáng)度螺栓的上下接觸面有1/20以上的坡度時(shí)，請(qǐng)用墊圈平整。高螺紋度螺栓的孔必須是鉆頭做的?？椎倪吘壉仨殯]有毛刺、毛刺，中心線的傾斜度必須在2mm以下。

(3)高強(qiáng)度螺栓的安裝在調(diào)整結(jié)構(gòu)部件的中心位置后，為了方向一致，之后進(jìn)行扭轉(zhuǎn)和檢查。

(4)緊固高強(qiáng)度螺栓時(shí)，從剛性大的部位到不受約束的一端進(jìn)行，沿著中間向周圍緊固。

3、部件安裝質(zhì)量控制

(1)在鋼結(jié)構(gòu)工程前，檢查構(gòu)件的質(zhì)量，當(dāng)構(gòu)件的變形和缺陷超過允許值時(shí)，進(jìn)行處理。

(2)鋼柱的安裝，要檢查柱底板下的墊鐵是否牢固接觸，是否平整，以免柱底板下的地腳螺栓壓曲。

(3)控制柱是否垂直位移，在安裝工程中，在結(jié)構(gòu)未形成穩(wěn)定的系統(tǒng)之前，必須采取臨時(shí)的支護(hù)措施。

(4)鋼結(jié)構(gòu)工程安裝空間固定單元形成，檢查合格后，施工單位要求立即用膨脹混凝土二次密集澆筑柱底板和基礎(chǔ)頂面的空間。

(5)檢查鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)的垂直度和整體平面的彎曲。

二手鋼結(jié)構(gòu)在自然環(huán)境和使用環(huán)境長(zhǎng)期的雙重作用下，其功能將逐漸減弱，這是一個(gè)不可逆轉(zhuǎn)的客觀規(guī)律。如果能夠科學(xué)地評(píng)估這種損傷的規(guī)律和程度，及時(shí)采取有效的處理措施，可以延緩結(jié)構(gòu)損傷的進(jìn)程，達(dá)到延長(zhǎng)結(jié)構(gòu)使用壽命的目的。下面，二手鋼結(jié)構(gòu)圍繞裂縫、結(jié)構(gòu)變形、結(jié)構(gòu)材料性能等方面，將二手鋼結(jié)構(gòu)的損傷檢測(cè)方法介紹如下：

裂縫檢測(cè)

裂縫的檢測(cè)包括裂縫出現(xiàn)的部位分布、裂縫的走向、裂縫的長(zhǎng)度和寬度。裂縫寬度的檢測(cè)主要用10～20倍讀數(shù)放大鏡、裂縫對(duì)比卡及塞尺等工具。裂縫長(zhǎng)度可用鋼尺測(cè)量，裂縫深度可用極薄的鋼片插入裂縫粗略地測(cè)量，也可沿裂縫方向取芯或用超聲儀檢測(cè)。判斷裂縫是否發(fā)展可用粘貼石膏法，將厚10mm左右、寬50～80mm的石膏餅牢固地粘貼在裂縫處，觀察石膏是否裂開。也可以在裂縫的兩側(cè)粘貼幾對(duì)手持式應(yīng)變儀的頭子，用手持式應(yīng)變儀測(cè)量變形是否發(fā)展。