(2)熱變形通常是由于鋼結(jié)構(gòu)廠家焊接工藝不當(dāng)所致。冷變形體積大，產(chǎn)生剛性差，相互關(guān)聯(lián)部件不能一體組裝，會(huì)導(dǎo)致放樣劃線的偏移、組裝順序的錯(cuò)誤、變形。

2、鋼結(jié)構(gòu)加工減少焊接熱變形的操作方法

(1)夾具固定法

鋼結(jié)構(gòu)廠家用剛性高的夾具夾緊組合的焊接物，用強(qiáng)制力控制變形，然后進(jìn)行焊接的方法稱(chēng)為夾具固定法。

鋼結(jié)構(gòu)加工焊接時(shí)在焊接物內(nèi)部產(chǎn)生的膨脹力和收縮力受夾具的作用力限制，可以顯著降低變形。但是，該方法在焊接物內(nèi)部存在較大的內(nèi)部應(yīng)力，要求焊接物的內(nèi)部應(yīng)力小的部件中不優(yōu)選采用該方法。

鋼結(jié)構(gòu)工程技術(shù)交底五大要點(diǎn)

1、組裝焊接

(1)依次組裝，有隱蔽焊接的情況下先施工焊接，為了減少變形優(yōu)先采用小物組焊接，矯正后進(jìn)行大組裝。鋼結(jié)構(gòu)工程的板材和型材在組裝前要連接起來(lái)，注意控制焊接的殘余應(yīng)力。

(2)提前涂裝部件的隱蔽部位，焊接前要去除焊接物的坡口表面及兩側(cè)的銹、油污等異物，在桁架構(gòu)造部件組裝時(shí)重點(diǎn)控制軸線的交點(diǎn)和允許偏差。

(3)鋼結(jié)構(gòu)工程組裝時(shí)，對(duì)端板要求研磨或噴砂處理的地方，需要檢查其接觸接觸面是否至少緊貼75%。

(4)焊接時(shí)對(duì)組裝好的部件實(shí)施焊接，焊接前核對(duì)焊接工藝規(guī)定參數(shù)及焊接順序。

3、單層施工

(1)鋼結(jié)構(gòu)工程單層施工時(shí)，根據(jù)各個(gè)部件的重量、數(shù)量、外形尺寸、結(jié)構(gòu)特征、安裝高度等依次進(jìn)行判定。

(2)必須根據(jù)工程量及工程進(jìn)度要求安排起重機(jī)械，保證滿(mǎn)足吊裝要求和經(jīng)濟(jì)合理性。

(3)吊前應(yīng)結(jié)合測(cè)量控制網(wǎng)研究基礎(chǔ)軸線、海拔，安裝前清除表面灰塵等垃圾。懸掛中接觸到結(jié)構(gòu)表面的防腐涂裝時(shí)，需要立即進(jìn)行修補(bǔ)涂裝，再次進(jìn)行檢查檢查。

(4)鋼結(jié)構(gòu)工程吊起鋼柱時(shí)，底部要系麻繩，吊起后鋼柱不要自由滑動(dòng)，靠近安裝位置時(shí)要人工正對(duì)，對(duì)位后要馬上擰緊螺栓螺母，進(jìn)行鋼柱的臨時(shí)加強(qiáng)。

3、部件安裝質(zhì)量控制

(1)在鋼結(jié)構(gòu)工程前，檢查構(gòu)件的質(zhì)量，當(dāng)構(gòu)件的變形和缺陷超過(guò)允許值時(shí)，進(jìn)行處理。

(2)鋼柱的安裝，要檢查柱底板下的墊鐵是否牢固接觸，是否平整，以免柱底板下的地腳螺栓壓曲。

(3)控制柱是否垂直位移，在安裝工程中，在結(jié)構(gòu)未形成穩(wěn)定的系統(tǒng)之前，必須采取臨時(shí)的支護(hù)措施。

(4)鋼結(jié)構(gòu)工程安裝空間固定單元形成，檢查合格后，施工單位要求立即用膨脹混凝土二次密集澆筑柱底板和基礎(chǔ)頂面的空間。

(5)檢查鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)的垂直度和整體平面的彎曲。