Q245R（R-HIC）/Q245R(HIC）抗硫化氫腐蝕用鋼板
產(chǎn)品描述：
抗硫化氫腐蝕用Q245R（R-HIC）/Q245R(HIC）鋼板和Q345R（R-HIC）/Q345R(HIC）鋼板供貨技術(shù)條件
1、適用范圍
本技術(shù)條件適用于在酸性環(huán)境下使用的厚度8mm-150mm Q245R（R-HIC）,Q245R(HIC）鋼板和Q345R（R-HIC）,Q345R(HIC）鋼板，加做SSCC檢驗項目的抗硫化氫腐蝕鋼板牌號用Q245R（R-HIC）、Q345R(R-HIC)表示。為滿足用戶的不同要求，便于生產(chǎn)管理，針對鋼種的P、S要求又分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三個級別。
2、牌號說明
Q245R (HIC)-I指的是鋼種級別Q245R，腐蝕試驗只做抗氫致開裂檢驗（HIC），成分要求熔煉分析P≤0.015、S≤0.003；成品分析P≤0.015、S≤0.004。
Q245R (R-HIC)-I指的是鋼種級別Q245R，腐蝕試驗做氫致開裂檢驗（HIC）和硫化物應(yīng)力腐蝕（SSCC）檢驗，成分要求熔煉分析P≤0.015、S≤0.003；成品分析P≤0.015、S≤0.004。
3、尺寸、外形、重量及允許偏差
3.1 鋼板尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合GB/T709的規(guī)定。
3.2厚度偏差按GB/T709的B類或C類執(zhí)行，在合同中注明。
4、技術(shù)要求
4.1化學(xué)成分
表1鋼的化學(xué)成分應(yīng)符合表1、2的規(guī)定。
鋼種
牌號
C
Si
Mn
AL
Ca*
O*
CE**
Q245R(HIC）Q245R（R-HIC）
熔煉分析
≤0.20
≤0.35
0.50-1.00
≥0.020
0.0015-0.0030
≤0.004
≤0.36
成品分析
≤0.40
0.45-1.05
Q345R(HIC）Q345R（R-HIC）
熔煉分析
≤0.20
0.20-0.55
1.20-1.36
≥0.020
0.0015-0.0030
≤0.004
≤0.45
成品分析
0.20-0.60
注：（1）Ca值僅供參考，不作驗收條件，Ca、O含量可用成品分析值代替熔煉分析值；
（2）碳當量（CE）計算公式如下：CE=C+Mn/6+（Cu+Ni）/15+(Cr+Mo+V)/5
（3）為了改善鋼板性能，可添加部分微合金元素。
表2
等級
成分
P
S
Ⅰ
熔煉
≤0.015
≤0.003
成品
≤0.015
≤0.004
Ⅱ
熔煉
≤0.010
≤0.002
成品
≤0.010
≤0.003
Ⅲ
熔煉
≤0.008
≤0.002
成品
≤0.008
≤0.002
4.2冶煉方法
采用電爐+爐外精煉方式冶煉，冶煉過程進行Ca處理，并應(yīng)為本質(zhì)細晶粒鋼，其實際晶粒度為5級或5級以上。
4.3交貨狀態(tài)：正火。
4.4試樣狀態(tài)：所有鋼板應(yīng)對其檢驗用試樣進行模擬焊后熱處理，推薦模擬焊后熱處理溫度：620±10℃，保溫時間：8小時，溫度400℃以上裝出爐，升降溫速度≤150℃/h，如與推薦熱處理制度不符具體模擬焊后熱處理制度在合同中注明。
4.5力學(xué)性能
4.5.1鋼板試樣模擬焊后熱處理狀態(tài)的力學(xué)性能應(yīng)符合下表的規(guī)定。
表3
鋼種
厚度
(mm)
ReL
MPa
Rm
MPa
A
%
沖擊溫度
℃
沖擊值
J
180°彎曲試驗
b=2a
厚度方向性能ψZ（%）
平均值
單個值
Q245R(HIC）
Q245R（R-HIC）
8-16
≥245
400-520
≥25
-20
均值≥34單值≥24
d=1.5a
≥35
≥25
≥16-36
≥235
≥36-60
≥225
≥60-100
≥205
390~510
≥24
d=2a
≥100-150
≥185
380-500
Q345R(HIC）
Q345R（R-HIC）
8--16
≥345
510-640
≥21
-30
均值≥34單值≥24
d=2a
≥35
≥25
≥16--36
≥325
500-630
d=3a
≥36--60
≥315
490-620
≥60-100
≥305
490-620
≥20
≥100-150
≥285
480-610
注：厚度≥15mm的鋼板做厚度方向性能；
4.5.2布氏硬度：鋼板應(yīng)逐軋制張進行布氏硬度檢驗，布氏硬度值≤200HB。
4.6超聲波檢驗:鋼板應(yīng)逐張進行超聲波探傷檢查，探傷標準級別在合同中注明。
4.7每批鋼板的檢驗項目、取樣數(shù)量、取樣方法及試驗方法應(yīng)符合表4規(guī)定。
表4
檢驗項目
取樣數(shù)量（個）
取樣方法
試驗方法
化學(xué)分析