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因為無設(shè)計力量僅盲目模仿其它公司公司設(shè)計緩沖床,而不考慮實際受力工況狀況,從而導(dǎo)致緩沖床支撐架選擇承重不足,諸如高沖擊條件下選用不同槽鋼設(shè)計不能滿足沖擊要求,導(dǎo)致緩沖床被砸壞問題,"緩沖床生產(chǎn)簡單的很,隨便找一家小焊接作坊便能生產(chǎn)"這是很多商家的普遍認(rèn)為,但實際情況并未如此,專業(yè)的緩沖床生產(chǎn)廠家提供的不僅僅是緩沖床生產(chǎn)諸如根據(jù)實際情況的一對一的單獨設(shè)計、緩沖床的有效安裝及后期維護(hù)等系統(tǒng)化服務(wù),其對于緩沖床生產(chǎn)整個流程均進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制,這是確保緩沖床有效使用關(guān)鍵所在。
折疊 采用降低皮帶使用壽命安裝方式和設(shè)計
因為商家無緩沖床設(shè)計相關(guān)經(jīng)驗及條件而用戶對緩沖床有質(zhì)保年限要求,導(dǎo)致商家一味的追求緩沖床的使用壽命,通過增加輸送帶的承重能力,調(diào)整緩沖床于皮帶的有效接觸距離導(dǎo)致輸送帶過分受力,緩沖床未起到有效受力,從而輸送帶較快被砸壞磨損砸壞問題。
一味地降低成本采用劣質(zhì)緩沖條
緩沖床核心部件緩沖條的品質(zhì)直接影響到緩沖效果的好壞,但部分經(jīng)銷商一味的追求利潤而不顧及緩沖條品質(zhì)的好壞,因為劣質(zhì)緩沖條導(dǎo)致問題如下:
(1)緩沖條被砸壞
緩沖條的緩沖層橡膠品質(zhì)較差,采用劣質(zhì)廢舊橡膠作為緩沖層導(dǎo)致橡膠硬度較高(有的不法商家甚至提供邵氏硬度A大于70的緩沖橡膠),回彈性、斷裂伸長率各項指標(biāo)較差,使得緩沖條不能充分吸收沖擊力,導(dǎo)致緩沖條緩沖層受力無法依靠橡膠"以柔克剛"的特性分解受力從而導(dǎo)致緩沖條較早被砸壞
(例:同樣的落料高度、顆粒直徑介質(zhì)分別于一塊橡膠和類似與石塊橡膠同樣受沖擊條件下,很容易到處結(jié)論石塊更容易被砸壞),很多廠家品質(zhì)與其宣傳質(zhì)量相差較遠(yuǎn),用戶也同樣做一定的測試確保緩沖條品質(zhì)。
(2)緩沖條較快磨損
耐磨層國內(nèi)外通用選擇超高分子量聚乙烯材料,其這種材料摩察系數(shù)低,耐磨性能高且具有自潤滑性好及不粘性,另一個角度來說分子量越高耐磨性能越好,表面越光滑,就是由于這種特殊材料的特性使得部分廠家無法解決超高板與緩沖層橡膠粘接問題,從而選擇低分子量超高板或者其它材料,從而解決粘接問題和降低成本的目的,當(dāng)然緩沖條耐磨層超高分子量及厚度選擇均有一定的原理及通用法則,很多廠家并不了解工況條件對于超高板分子量及厚度的技術(shù)要求選擇不合工況條件的使用從而導(dǎo)致緩沖條耐磨層較快磨損。
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