SMD意為表面貼裝管件，它是SMT元器件中的一種。在電子線路板生產(chǎn)的初級(jí)階段，過(guò)孔裝配完全由人工來(lái)完成。首批自動(dòng)化機(jī)器推出后，它們可放置一些簡(jiǎn)單的引腳元件，但是復(fù)雜的元件仍需要手工放置方可進(jìn)行回流焊。表面組裝元件主要有矩形片式元件、圓柱形片式元件、復(fù)合片式元件、異形片式元件。
而此行業(yè)在加工車間需做外觀檢查，用到了目視或放大鏡檢查元器件的焊端或引腳表面是否氧化或有無(wú)污染物。還有就是在20倍顯微鏡下檢查焊端的沾錫情況，要求元器件焊端90%以上沾錫。后，要求清洗的產(chǎn)品，清洗后元器件的標(biāo)記不脫落，且不影響元器件性能和可靠性（清洗后目檢）。
威固特VGT-609FTA為SMD超聲波清洗機(jī)，設(shè)備共有6個(gè)功能槽（含上、下料系統(tǒng)），配置有循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng)、觸摸屏系統(tǒng)、拋動(dòng)系統(tǒng)、噴淋系統(tǒng)、超聲波清洗系統(tǒng)、定時(shí)系統(tǒng)、撥桿式機(jī)械手系統(tǒng)、可視玻璃系統(tǒng)、不銹鋼外封板系統(tǒng)、鐵氟龍管路系統(tǒng)等。設(shè)備采用清洗劑洗滌、純水漂洗、機(jī)械手完成工序間的傳遞。設(shè)有自動(dòng)上、下料系統(tǒng)，輕松實(shí)現(xiàn)整機(jī)功能。
清洗過(guò)程中工件通過(guò)超聲波高頻產(chǎn)生的“氣化現(xiàn)象”沖擊和系統(tǒng)自身不停地作上下運(yùn)動(dòng)，增加了液體的摩擦，從而使工件表面的污垢能夠迅速脫落，實(shí)現(xiàn)其高清潔的目的。
威固特VGT-609FTA SMD超聲波清洗機(jī)具備優(yōu)勢(shì)的結(jié)構(gòu)構(gòu)成：
一．熱純水噴淋漂洗槽：
1、槽體為四面溢流槽；
2、排空設(shè)置：經(jīng)漂洗后，可瞬間排空槽體；
3、底部錐形排液口，加手動(dòng)閥門，用于槽體清洗；
4、各槽底部設(shè)排液閥且能排空，排液高度以能放置包裝桶為宜；
5、槽外設(shè)置獨(dú)立拋動(dòng)；
6、設(shè)有噴淋系統(tǒng)、水幕式?jīng)_洗。左槽五層，上層沖掛鉤，右槽四層；沖洗后直接排出；
7、配備除霧裝置；
8、流速控制：5-12L/M，加裝流量計(jì)監(jiān)控；
9、設(shè)有加熱功能，加熱功率3KW；
10、水溫55℃，設(shè)有自加熱，有儲(chǔ)液箱，加裝溫度計(jì)，檢測(cè)水溫；
11、上層管為8mm，其他均為10mm。
二．儲(chǔ)液箱結(jié)構(gòu)：
1、由隔板分成兩腔，分油后的清潔溶液經(jīng)循環(huán)泵重新抽入清洗槽，實(shí)現(xiàn)自我循環(huán)，提高溶液的利用率，而分離后的油排放到總排管；
2、配冷卻水管；
3、設(shè)下限液位開關(guān)，水位低時(shí)自動(dòng)聲光報(bào)警，報(bào)警器串聯(lián)。
三．降噪系統(tǒng)：
1、在保證不影響超聲波效果的前提下，盡可能將超聲波聲音控制到一定范圍內(nèi)，從而有效提升員工勞動(dòng)率；
2、設(shè)備頂部追加抽排風(fēng)系統(tǒng)，防止霧氣聚集滴落到槽體中污染晶片。
四．感應(yīng)式上、下料臺(tái)結(jié)構(gòu)：
1、氣缸拉動(dòng)定位塊實(shí)現(xiàn)上、下料；
2、下料為設(shè)接水盤，并能自動(dòng)排水；
3、下料為設(shè)一噴淋裝置，人工取料；
4、采用PLC控制，與機(jī)械臂協(xié)調(diào)動(dòng)作，自動(dòng)完成進(jìn)料功能。
五．拋動(dòng)機(jī)構(gòu)：
1、根據(jù)系統(tǒng)與機(jī)械手伺服馬達(dá)共用一套動(dòng)力源，帶動(dòng)線性滑塊上下運(yùn)動(dòng)，從根本上保證拋動(dòng)的連續(xù)性，減少拋動(dòng)的摩擦阻力，杜絕因工件過(guò)重而損壞拋動(dòng)系統(tǒng)，從而實(shí)現(xiàn)拋動(dòng)架帶動(dòng)洗籃在清洗槽內(nèi)作上下運(yùn)動(dòng)；
2、運(yùn)行穩(wěn)定型號(hào)，噪聲??；
3、材料可以有效耐腐蝕；
4、清洗過(guò)程中工件作均勻的拋動(dòng)，可以增加工件與液體的摩擦，有利于表面污垢迅速脫落，提高清洗效果。
深圳威固特超聲波清洗機(jī)公司技術(shù)服務(wù)及保證：
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