鈑金機(jī)箱外殼在許多工序的周轉(zhuǎn)過(guò)程中，外觀容易損壞。例如，激光片后面的冷板和切割后的板材在從切片機(jī)上掉落的過(guò)程中會(huì)被損壞，烤漆后的外觀在運(yùn)輸過(guò)程中會(huì)被損壞。如何確保鈑金機(jī)箱外殼成品鈑金零件完好無(wú)損?

一、可以根據(jù)剪板機(jī)的長(zhǎng)度在剪板機(jī)的后面放置一個(gè)橡膠墊，橡膠墊傾斜放置并固定在剪板機(jī)的兩端，這樣剪板機(jī)下滑時(shí)不會(huì)損壞表面;激光材料成型后，應(yīng)放在激光材料堆放架上。

二、根據(jù)客戶和激光零件分類(lèi)，不要把它扔在鈑金車(chē)間的地板上，可以完全避免激光材料表面的劃痕和印痕;出爐后，烤漆部分應(yīng)涂上紙皮或橡膠墊。同時(shí)，在板金機(jī)器中，如機(jī)架，應(yīng)在周?chē)M(jìn)行涂層處理，以避免在登機(jī)或運(yùn)輸過(guò)程中接觸到角落。

三、清潔鈑金加工機(jī)械的表面，特別要擦拭油污，以防止油污對(duì)機(jī)器造成腐蝕。

四、除定期向鈑金機(jī)箱外殼加工機(jī)械添加潤(rùn)滑油外，使其工作效率得以保持。

3、壓鉚時(shí)要注意其方向，可通過(guò)沖床或液壓鉚機(jī)來(lái)對(duì)鈑金進(jìn)行壓鉚。

4、焊接要牢固，焊接時(shí)要在焊接面打個(gè)凸點(diǎn)，使其焊接時(shí)能接觸到平板表面，焊接時(shí)要保證其焊接時(shí)間以及壓力等因素。

5、鈑金的成型加工：主要就是對(duì)鈑金進(jìn)行折彎、拉伸，折彎的加工順序主要是由內(nèi)而外、由小到大、先折特殊情況再折一般形狀的優(yōu)先順序加工。

6、表面處理：近根據(jù)客戶的要求在鈑金表面鍍成一種保護(hù)膜，增加烤漆的附著力 通過(guò)激光切割機(jī)的自動(dòng)化操作，使鈑金加工技術(shù)得到更一步的改變，實(shí)現(xiàn)了無(wú)人化操作，即節(jié)約了人力成本，又大大提高了生產(chǎn)效率，提高了生產(chǎn)數(shù)量，對(duì)鈑金未來(lái)的發(fā)展，起著顯著的作用。

(1)接觸焊 接觸焊時(shí)瞬時(shí)加熱連接部位子熔化狀態(tài)或非熔化狀態(tài)下對(duì)被焊件加壓形成焊接接頭的焊接方法，它可分為對(duì)焊、點(diǎn)焊和縫焊。

(2)氣體保護(hù)電弧焊——在進(jìn)體保護(hù)電弧焊時(shí)，電極電弧區(qū)及焊接熔池處在保護(hù)氣體的保護(hù)下，采用氬氣保護(hù)焊縫表面梅雨氧化物及夾雜物?？梢栽谌魏慰臻g位置施焊，可以用肉眼觀察焊接的成形過(guò)程并進(jìn)行調(diào)整生產(chǎn)效率高。

2.螺紋聯(lián)接

螺紋聯(lián)接局域安裝 容易、拆卸方便、操作簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)，常用于可拆的鋼結(jié)構(gòu)連接，它可分為螺釘聯(lián)接合螺栓聯(lián)接。

3.鉚接

鉚接是用鉚釘將金屬結(jié)構(gòu)的零件或組合件連接子,一起的方法，鉚釘種類(lèi)較多，我們常用的鉚釘有封閉形圓頭抽芯鉚釘、封閉形沉頭抽芯鉚釘及開(kāi)口型圓頭抽芯鉚釘、開(kāi)口型沉頭抽芯鉚釘。

4.粘接

用粘接劑將所需連接就按粘接子,一起的一種連接方法。

鈑金加工是金屬加工行業(yè)比力常見(jiàn)的加工要領(lǐng)之一，在舉行加工生產(chǎn)時(shí)期，人員必要先學(xué)習(xí)相干的加工技能，才可包管質(zhì)料的加工質(zhì)量以及加工度。人們?cè)谂e行加工時(shí)可以完成下料和沖裁等工藝流程，顛末這些加工步調(diào)之后就可以到達(dá)生產(chǎn)目的，人員通常在加工生產(chǎn)時(shí)期還必要過(guò)細(xì)掌握參數(shù)特點(diǎn)和工藝要領(lǐng)，這些都是不行以忽視的緊張方面。

金屬板材成型在制造成型部件方面非常廣泛，從汽水罐到汽車(chē)車(chē)身。通常將低于6.35mm 厚度的質(zhì)料稱(chēng)為片材，將較厚的質(zhì)料稱(chēng)為板材。由于本書(shū)于彎曲成形，這是簡(jiǎn)略的板材成形操作，因此根本討論于彎曲。這是很容易的延伸形象化摩擦攪拌處理懲罰用于增強(qiáng)的可成形性，以三維形成涉及種種壓力狀態(tài)。將要強(qiáng)調(diào)的一個(gè)要害方面是板材成型。如將變得明白，質(zhì)料的厚度越高，可成形性越低。