鈑金機(jī)箱外殼在許多工序的周轉(zhuǎn)過(guò)程中，外觀(guān)容易損壞。例如，激光片后面的冷板和切割后的板材在從切片機(jī)上掉落的過(guò)程中會(huì)被損壞，烤漆后的外觀(guān)在運(yùn)輸過(guò)程中會(huì)被損壞。如何確保鈑金機(jī)箱外殼成品鈑金零件完好無(wú)損?
一、可以根據(jù)剪板機(jī)的長(zhǎng)度在剪板機(jī)的后面放置一個(gè)橡膠墊，橡膠墊傾斜放置并固定在剪板機(jī)的兩端，這樣剪板機(jī)下滑時(shí)不會(huì)損壞表面;激光材料成型后，應(yīng)放在激光材料堆放架上。
二、根據(jù)客戶(hù)和激光零件分類(lèi)，不要把它扔在鈑金車(chē)間的地板上，可以完全避免激光材料表面的劃痕和印痕;出爐后，烤漆部分應(yīng)涂上紙皮或橡膠墊。同時(shí)，在板金機(jī)器中，如機(jī)架，應(yīng)在周?chē)M(jìn)行涂層處理，以避免在登機(jī)或運(yùn)輸過(guò)程中接觸到角落。
三、清潔鈑金加工機(jī)械的表面，特別要擦拭油污，以防止油污對(duì)機(jī)器造成腐蝕。
四、除定期向鈑金機(jī)箱外殼加工機(jī)械添加潤(rùn)滑油外，使其工作效率得以保持。
3、壓鉚時(shí)要注意其方向，可通過(guò)沖床或液壓鉚機(jī)來(lái)對(duì)鈑金進(jìn)行壓鉚。
4、焊接要牢固，焊接時(shí)要在焊接面打個(gè)凸點(diǎn)，使其焊接時(shí)能接觸到平板表面，焊接時(shí)要保證其焊接時(shí)間以及壓力等因素。
5、鈑金的成型加工：主要就是對(duì)鈑金進(jìn)行折彎、拉伸，折彎的加工順序主要是由內(nèi)而外、由小到大、先折特殊情況再折一般形狀的優(yōu)先順序加工。
6、表面處理：近根據(jù)客戶(hù)的要求在鈑金表面鍍成一種保護(hù)膜，增加烤漆的附著力 通過(guò)激光切割機(jī)的自動(dòng)化操作，使鈑金加工技術(shù)得到更一步的改變，實(shí)現(xiàn)了無(wú)人化操作，即節(jié)約了人力成本，又大大提高了生產(chǎn)效率，提高了生產(chǎn)數(shù)量，對(duì)鈑金未來(lái)的發(fā)展，起著顯著的作用。
對(duì)付初次接觸鈑金加工的人來(lái)說(shuō)，絕大多數(shù)的人殽雜鈑金加工與沖壓加工的觀(guān)點(diǎn)，雖然這兩者都有著許多雷同之處，但還是有著肯定的區(qū)別的。
這是因?yàn)?，乍一看，這兩個(gè)詞的含義看起來(lái)大概是一樣的。相反， 從實(shí)現(xiàn)沖壓和沖壓所需的配置開(kāi)始， 金屬板沖壓和沖壓實(shí)際上是差別的。
個(gè)是利用自動(dòng)數(shù)控機(jī)床實(shí)現(xiàn)的金屬成型工藝 ，利用沖床和模具實(shí)現(xiàn)任何范例的孔。沖頭穿過(guò)金屬板，而位于金屬件另一側(cè)的模具用作支持件并資助沖頭施加更大的力以確保金屬不破碎。
否則，沖壓是為得到特定形狀而實(shí)行的一組操作，它包羅我們的 鈑金沖壓。實(shí)際上，沖壓是其他金屬工藝的結(jié)果，比方?jīng)_壓，沖裁，金屬板深沖和彎曲。這是結(jié)束進(jìn)程，有助于為整個(gè)部件提供特定形狀的金屬件。
要明白的是，有一個(gè)第三個(gè)金屬進(jìn)程每每被殽雜，它被稱(chēng)為緊急。與金屬 板沖壓相反的金屬克制 被加工成形狀 而不破壞金屬件。比方，克制進(jìn)程用于實(shí)現(xiàn)角落。
首先從觀(guān)點(diǎn)上來(lái)說(shuō)，鈑金加工是指金屬板材的加工，便是利用板材制作成我們一樣平常生存中常見(jiàn)的物品，如煙囪、鐵桶、油箱油壺、通風(fēng)管道、彎頭大小頭、天圓地方、漏斗形等，它緊張是議決剪切、折彎扣邊、彎曲成型、焊接、鉚接等這幾道工序加工制作而成的，而沖壓加工時(shí)借助于老例或?qū)Ｓ脹_壓配置的動(dòng)力使板料在模具里直繼承到變形力并舉行變形，從而得到肯定形狀,尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技能。板料，模具和配置是沖壓加工的三要素，從以上可以看出，沖壓加工只是鈑金加工浩繁工序中的此中一種，它們兩者之間是包羅與被包羅的干系，弄清這兩者之間的干系，有助于員工們?cè)谝院蟛僮鞯倪M(jìn)程中少犯錯(cuò)誤，同時(shí)能提高員工在操作方面的技能水平，對(duì)付 剛參加鈑金加工這個(gè)行業(yè)的搭檔們，更應(yīng)該要分清鈑金加工與沖床加工的區(qū)別，這樣才氣越發(fā)有助于以后事情的開(kāi)展呢。