鈑金機(jī)箱外殼在許多工序的周轉(zhuǎn)過(guò)程中，外觀容易損壞。例如，激光片后面的冷板和切割后的板材在從切片機(jī)上掉落的過(guò)程中會(huì)被損壞，烤漆后的外觀在運(yùn)輸過(guò)程中會(huì)被損壞。如何確保鈑金機(jī)箱外殼成品鈑金零件完好無(wú)損?

一、可以根據(jù)剪板機(jī)的長(zhǎng)度在剪板機(jī)的后面放置一個(gè)橡膠墊，橡膠墊傾斜放置并固定在剪板機(jī)的兩端，這樣剪板機(jī)下滑時(shí)不會(huì)損壞表面;激光材料成型后，應(yīng)放在激光材料堆放架上。

二、根據(jù)客戶(hù)和激光零件分類(lèi)，不要把它扔在鈑金車(chē)間的地板上，可以完全避免激光材料表面的劃痕和印痕;出爐后，烤漆部分應(yīng)涂上紙皮或橡膠墊。同時(shí)，在板金機(jī)器中，如機(jī)架，應(yīng)在周?chē)M(jìn)行涂層處理，以避免在登機(jī)或運(yùn)輸過(guò)程中接觸到角落。

三、清潔鈑金加工機(jī)械的表面，特別要擦拭油污，以防止油污對(duì)機(jī)器造成腐蝕。

四、除定期向鈑金機(jī)箱外殼加工機(jī)械添加潤(rùn)滑油外，使其工作效率得以保持。

隨著生產(chǎn)設(shè)備的不斷更新與發(fā)展，絕大多數(shù)的成形工藝是在機(jī)器上完成的，手工方法往往作為補(bǔ)充加工活修整工作，但在單件生產(chǎn)情況下，或一些形狀比較復(fù)雜的零件，仍離不開(kāi)手工操作及加工。鈑金加工件手工成形主要是利用一些簡(jiǎn)單的胎型、靠模和各種各樣的工夾具來(lái)完成，手工成型主要采取以下方法：彎曲、放邊、收邊、拔緣、拱曲、卷邊、焊接縫的校正等等。

1.焊接

焊接是對(duì)焊件進(jìn)行局部或整體加熱或使焊件產(chǎn)生塑性變形，或加熱與塑性變形同時(shí)進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)連接的工藝方法，可分為：手工電弧焊、氣體保護(hù)電弧焊、激光焊、段焊和接觸焊，我司主工采用氣體保護(hù)焊接接觸焊。

三、鋁切割

鋁是金屬加工質(zhì)猜中的高反質(zhì)料，它具有高反射率和熱傳導(dǎo)性。比年來(lái)許多生產(chǎn)廠家的激光切割機(jī)都議決安置“防反射裝置”來(lái)順應(yīng)鋁材激光切割，接納不具備“防反射裝置”的激光切割機(jī)遇使得其光學(xué)組件受到損毀。同時(shí)，根據(jù)配置的功率差異，切割鋁材的厚度也差異。一樣平常來(lái)說(shuō)同一配置切割不銹鋼和碳鋼的厚度要比鋁材等高反質(zhì)料的厚度要厚。鋁材同樣更得當(dāng)用氮?dú)馀e行切割，切割結(jié)果好端面較平滑。

四、銅和黃銅切割

與鋁一樣，銅與黃銅屬于高反質(zhì)料，必要接納“防反射裝置”的激光切割機(jī)舉行切割。厚度1mm以下的黃銅可以用氮?dú)馇懈?厚度2mm以下的銅可以切割。

鈑金加工是鈑金技術(shù)職員需要把握的樞紐技術(shù)，也是鈑金制品成形的重要工序。鈑金加工是包括傳統(tǒng)的切割下料、沖裁加工、彎壓成形等方法及工藝參數(shù)，又包括各種冷沖壓模具結(jié)構(gòu)及工藝參數(shù)、各種設(shè)備工作原理及操縱方法，還包括新沖壓技術(shù)及新工藝。零件金屬板材加工就叫鈑金加工。

金屬板材加工就叫鈑金加工。具體譬如利用板材制作煙囪、鐵桶、油箱油壺、通風(fēng)管道、彎頭大小頭、天圓地方、漏斗形等，主要工序有剪切、折彎扣邊、彎曲成型、焊接、鉚接等，需要一定幾何知識(shí)。鈑金件就是薄板五金件，也就是可以通過(guò)沖壓，彎曲，拉伸等手段來(lái)加工的零件，一個(gè)大體的定義就是在加工過(guò)程中厚度不變的零件。相對(duì)應(yīng)的是鑄造件，鍛壓件，機(jī)械加工零件等。