在精細機械零件實踐加工過程中，因為電極絲張力處于不安穩(wěn)的狀況，因而走絲系統(tǒng)有必要對電極絲張力進行操控。一起，電極絲選用導輪進行定位時，因為導輪的半打開定位方式，使得電極絲在切開時因受到放電爆炸力的效果而導致其各個方向的定位狀況存在差導，因而，為保證電極絲在加工過程中空間方位的安穩(wěn)性，在走絲系統(tǒng)上有必要添加電極絲導絲器。

較高的初次切開速度是多次切割實用化的條件，多次切割的平均切開速度及外表質(zhì)量與經(jīng)過降低放電能量后初次切開的成果相差無幾，雖然能夠經(jīng)過多次切割進行精細機械零件加工精度的批改。但多次切割對設(shè)備和人員素質(zhì)的要求較高，風險性也較大，容易造成初次切開時因放電能量添加而導致的斷絲，或多次切割時因切開狀況不穩(wěn)而致使工件作廢。實踐證明，當運用含油成分較少的復(fù)臺工作液進行切開時，機械精加工工廠安穩(wěn)性，切厚能力，斷絲機率，加工外表精糙度等目標都有很大改進。

機械加工中心后，零件本身存在內(nèi)應(yīng)力，這些內(nèi)應(yīng)力分布是一種相對平衡的狀況，零件外形相對穩(wěn)定，可是去除一些材料和熱處理后內(nèi)應(yīng)力發(fā)生變化，這時工件需求重新達到力的平衡所以外形就發(fā)生了變化。處理這類變形能夠通過熱處理的方法，把需求校直的工件疊成必定高度，選用必定工裝壓緊成平直狀況，然后把工裝和工件一起放入加熱爐中，根據(jù)零件材料的不同，挑選不同的加熱溫度和加熱時刻。熱校直后，工件內(nèi)部組織穩(wěn)定。

將這些現(xiàn)已被機械精加工今后的零部件放在含有磨塊或者是磨劑的滾筒傍邊，在里面會進行雜亂的運動，而運動的過程傍邊會發(fā)生壓力，發(fā)生壓力會出現(xiàn)碰撞和滾壓，這樣就會讓零部件的外表起到輕微磨削的作用，自然也就能夠完成讓它的外表慢慢被細化，外表也會因此變得光整很多，不過，在挑選磨塊和磨劑的時分一定要針對零件的實際情況來看到底應(yīng)該挑選哪一種，一起也要注意看挑選的配比到底是多少才比較好，這樣才能夠化的保證磨削作用。