較高的初次切開速度是多次切割實用化的條件，多次切割的平均切開速度及外表質量與經過降低放電能量后初次切開的成果相差無幾，雖然能夠經過多次切割進行精細機械零件加工精度的批改。但多次切割對設備和人員素質的要求較高，風險性也較大，容易造成初次切開時因放電能量添加而導致的斷絲，或多次切割時因切開狀況不穩(wěn)而致使工件作廢。實踐證明，當運用含油成分較少的復臺工作液進行切開時，機械精加工工廠安穩(wěn)性，切厚能力，斷絲機率，加工外表精糙度等目標都有很大改進。

機械加工中心后，零件本身存在內應力，這些內應力分布是一種相對平衡的狀況，零件外形相對穩(wěn)定，可是去除一些材料和熱處理后內應力發(fā)生變化，這時工件需求重新達到力的平衡所以外形就發(fā)生了變化。處理這類變形能夠通過熱處理的方法，把需求校直的工件疊成必定高度，選用必定工裝壓緊成平直狀況，然后把工裝和工件一起放入加熱爐中，根據零件材料的不同，挑選不同的加熱溫度和加熱時刻。熱校直后，工件內部組織穩(wěn)定。

零件的機械加工是在由機床、刀具、夾具和工件組成的工藝體系內完結的。零件加工外表的幾許尺度、幾許形狀和加工外表之間的彼此方位聯系取決于工藝體系間的相對運動聯系。工件和刀具分別安裝在機床和刀架上，在機床的帶動下完結運動，并受機床和刀具的約束。因而，工藝體系中各種差錯就會以不同的程度和方式反映為零件的加工差錯。在完結任一個加工過程中，因為工藝體系各種原始差錯的存在，如機床、夾具、刀具的制作差錯及磨損、工件的裝夾差錯、測量差錯、工藝體系的調整差錯以及加工中的各種力和熱所引起的差錯等，使工藝體系間正確的幾許聯系遭到損壞而發(fā)生加工差錯。

工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機械加工、裝配等工藝過程，機械制造工藝過程一般是指零件的機械加工工藝過程和機器的裝配工藝過程的總和，其他過程則稱為輔助過程，例如運輸、保管、動力供應、設備維修等。工藝過程又是由一個或若干個順序排列的工序組成的，一個工序由有若干個工步組成。 工藝過程 工序是組成機械加工工藝過程的基本單元。