工作臺(tái)的運(yùn)動(dòng)精度是能夠沿重復(fù)偏移軌道運(yùn)動(dòng)進(jìn)行多次切割，是進(jìn)步精細(xì)機(jī)械零件加工精度和改進(jìn)外表質(zhì)量的保證。電極絲具有必定的剛性，在經(jīng)過(guò)定位導(dǎo)輪后實(shí)踐出現(xiàn)弧線狀，它與上下導(dǎo)輪的公切線存在誤差，誤差的大小將跟著電極絲張力的改動(dòng)而改動(dòng)。

較高的初次切開(kāi)速度是多次切割實(shí)用化的條件，多次切割的平均切開(kāi)速度及外表質(zhì)量與經(jīng)過(guò)降低放電能量后初次切開(kāi)的成果相差無(wú)幾，雖然能夠經(jīng)過(guò)多次切割進(jìn)行精細(xì)機(jī)械零件加工精度的批改。但多次切割對(duì)設(shè)備和人員素質(zhì)的要求較高，風(fēng)險(xiǎn)性也較大，容易造成初次切開(kāi)時(shí)因放電能量添加而導(dǎo)致的斷絲，或多次切割時(shí)因切開(kāi)狀況不穩(wěn)而致使工件作廢。實(shí)踐證明，當(dāng)運(yùn)用含油成分較少的復(fù)臺(tái)工作液進(jìn)行切開(kāi)時(shí)，機(jī)械精加工工廠安穩(wěn)性，切厚能力，斷絲機(jī)率，加工外表精糙度等目標(biāo)都有很大改進(jìn)。

工件在切削過(guò)程中由于遭到切削力的效果，產(chǎn)生向著受力方向的彈性形變，就是咱們常說(shuō)的讓刀現(xiàn)象。應(yīng)對(duì)此類變形在刀具上要采納相應(yīng)的辦法，精機(jī)械加工中心時(shí)要求刀具鋒利，一方面可削減刀具與工件的摩擦所形成的阻力，另一方面可提高刀具切削工件時(shí)的散熱能力，然后削減工件上剩余的內(nèi)應(yīng)力。

機(jī)械加工中心后，零件本身存在內(nèi)應(yīng)力，這些內(nèi)應(yīng)力分布是一種相對(duì)平衡的狀況，零件外形相對(duì)穩(wěn)定，可是去除一些材料和熱處理后內(nèi)應(yīng)力發(fā)生變化，這時(shí)工件需求重新達(dá)到力的平衡所以外形就發(fā)生了變化。處理這類變形能夠通過(guò)熱處理的方法，把需求校直的工件疊成必定高度，選用必定工裝壓緊成平直狀況，然后把工裝和工件一起放入加熱爐中，根據(jù)零件材料的不同，挑選不同的加熱溫度和加熱時(shí)刻。熱校直后，工件內(nèi)部組織穩(wěn)定。