2）絕緣老化變質(zhì)。電纜絕緣介質(zhì)內(nèi)部氣隙在電場作用下產(chǎn)生游離致使絕緣下降，當(dāng)絕緣介質(zhì)電離時(shí)，氣隙中產(chǎn)生臭氧、硝酸等化學(xué)生成物，腐蝕絕緣層；絕緣層中的水分使絕緣纖維分解，造成絕緣下降。電纜內(nèi)部氣隙產(chǎn)生電游離使局部過熱，引起電纜絕緣層碳化。

（3）過電壓。大氣過電壓或內(nèi)部過電壓使電纜絕緣介質(zhì)內(nèi)部氣隙在強(qiáng)電場作用下產(chǎn)生游離，致使絕緣下降或被擊穿。

（4）過負(fù)荷。電纜過負(fù)荷使電纜芯線過熱，加速絕緣層老化，致使電纜發(fā)生故障。

（5）絕緣受潮。因接線盒或終端盒結(jié)構(gòu)密封不好或安裝不良導(dǎo)致進(jìn)水，或因電纜質(zhì)量有問題，金屬護(hù)套有小孔或裂縫，以及金屬護(hù)套因被異物刺傷或被腐蝕穿孔，都能引起電纜絕緣受潮引起故障。 [1]

加熱電纜運(yùn)行的原因是什么？下面，通過多年的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，分析電力電纜在運(yùn)行中發(fā)熱的主要原因有以下六個(gè)方面。

首先，電纜導(dǎo)體的電阻不符合要求，導(dǎo)致電纜在運(yùn)行過程中發(fā)熱。其次，電纜選擇不當(dāng)會導(dǎo)致電纜導(dǎo)體的橫截面過小，在運(yùn)行過程中會發(fā)生過載。電纜在長期使用后會產(chǎn)生熱量，熱量的不平衡會產(chǎn)生熱量。三是電纜安裝過于密集，通風(fēng)降溫效果不好，或電纜與其他熱源距離過近，影響電纜正常冷卻，也可能導(dǎo)致電纜在運(yùn)行過程中發(fā)熱。四是接頭制造工藝不好，壓接不緊，導(dǎo)致接頭與電纜接觸電阻過大發(fā)熱。五是電纜間絕緣相位性能不好，導(dǎo)致絕緣電阻低，運(yùn)行發(fā)熱。6。電纜安裝時(shí)局部護(hù)套損壞，進(jìn)入水中后絕緣性能緩慢損壞，絕緣電阻逐漸降低，也造成電纜發(fā)熱現(xiàn)象。

1、外力損傷。由近幾年的運(yùn)行分析來看，尤其是在經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展中的上海浦東，現(xiàn)在相當(dāng)多的電纜故障都是由于機(jī)械損傷引起的。

2、絕緣受潮。這種情況也很常見，一般發(fā)生在直埋或排管里的電纜接頭處。比如：電纜接頭制作不合格和在潮濕的氣候條件下做接頭，會使接頭進(jìn)水或混入水蒸氣，時(shí)間久r在電場作用下形成水樹枝，逐漸損害電纜的絕緣強(qiáng)度而造成故障。

3、化學(xué)腐蝕。電纜直接埋在有酸堿作用的地區(qū)，往往會造成電纜的鎧裝、鉛皮或外護(hù)層被腐蝕，保護(hù)層因長期遭受化學(xué)腐蝕或電解腐蝕，致使保護(hù)層失效，絕緣降低，也會導(dǎo)致電纜故障?；簡挝坏碾娎|腐蝕情況就相當(dāng)嚴(yán)重

4、長期過負(fù)荷運(yùn)行。超負(fù)荷運(yùn)行，由于電流的熱效應(yīng)，負(fù)載電流通過電纜時(shí)必然導(dǎo)致導(dǎo)體發(fā)熱，同時(shí)電荷的集膚效應(yīng)以及鋼鎧的渦流損耗、絕緣介質(zhì)損耗也會產(chǎn)乍附加熱量，從而使電纜溫度升高。

5、電纜接頭故障。電纜接頭是電纜線路中較薄弱的環(huán)節(jié)，由人員直接過失(施工不良)引發(fā)的電纜接頭故障時(shí)常發(fā)生。施工人員在制作電纜接頭過程中，如果有接頭壓接不緊、加熱不充分等原網(wǎng)，都會導(dǎo)致電纜頭絕緣降低，從而引發(fā)事故。

6、環(huán)境和溫度。電纜所處的外界環(huán)境和熱源也會造成電纜溫度過高、絕緣擊穿，甚至爆炸起火。

9、固定交流單芯電纜的夾具有什么要求？為什么？

答：夾具應(yīng)無鐵件構(gòu)成閉合磁路，這是因?yàn)楫?dāng)電纜線芯通過電流時(shí)，在其周圍產(chǎn)生磁力線，磁力線與通過線芯的電流大小成正比，若使用鐵件等導(dǎo)磁材料，根據(jù)電磁感應(yīng)可知，將在鐵件中產(chǎn)生渦流使電纜發(fā)熱，甚至燒壞電纜。所以不可使用鐵件作單芯交流電纜的固定夾具。

10、以下的熱縮電纜頭的附件的特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)是什么？

答：熱縮附件的特點(diǎn)是用應(yīng)力管代替?zhèn)鹘y(tǒng)的應(yīng)力錐，它不僅簡化了施工工藝，還縮小了接頭的終端的尺寸，安裝方便，省時(shí)省工，性能優(yōu)越，節(jié)約金屬。熱縮電纜附件集灌注式和干包式為一體，集合了這兩種附件的優(yōu)點(diǎn)。