拋光是漆面美容項目工序中一個重要環(huán)節(jié)，拋光是個技術(shù)活，處理不當(dāng)會拋露漆面，對車漆造成無法復(fù)原的損傷，技術(shù)不到位漆面的劃痕處理不掉，拋不出鏡面效果，這都大大影響鍍膜的終效果，另外負(fù)責(zé)任的店和不負(fù)責(zé)任的店面在流程設(shè)計和施工細(xì)節(jié)把握上差別巨大，有的店做3M水晶鍍膜流程簡單，拋光走過場，做出的效果除了比打蠟保持時間長之外沒有什么大的差別。

拋光液的主要產(chǎn)品可以按主要成分的不同分為以下幾大類：金剛石拋光液（多晶金剛石拋光液、單晶金剛石拋光液和納米金剛石拋光液）、氧化硅拋光液（即CMP拋光液）、氧化鈰拋光液、氧化鋁拋光液和碳化硅拋光液等幾類。

拋光時，高速旋轉(zhuǎn)的拋光輪（圓周速度在20米/秒以上）壓向工件，使磨料對工件表面產(chǎn)生滾壓和微量切削，從而獲得光亮的加工表面，表面粗糙度一般可達(dá)Ra0.63～0.01微米;當(dāng)采用非油脂性的消光拋光劑時，可對光亮表面消光以改善外觀。 大批量生產(chǎn)軸承鋼球時，常采用滾筒拋光的方法。

通常以拋光輪作為拋光工具。拋光輪一般用多層帆布、毛氈或皮革疊制而成，兩側(cè)用金屬圓板夾緊，其輪緣涂敷由微粉磨料和油脂等均勻混合而成的拋光劑。粗拋時將大量鋼球、石灰和磨料放在傾斜的罐狀滾筒中，滾筒轉(zhuǎn)動時，使鋼球與磨料等在筒內(nèi)隨機(jī)地滾動碰撞以達(dá)到去除表面凸鋒而減小表面粗糙度的目的，可去除0.01毫米左右的余量。