紫銅的氣焊
焊接紫銅常用的是對(duì)接接頭,搭接接頭和丁字接頭盡量少采用。氣焊可采用兩種焊絲,一種是含有脫氧元素的焊絲,如絲201、202;另一種是一般的紫銅絲和母材的切條,采用氣劑301作助熔劑。氣焊紫銅時(shí)應(yīng)采用中性焰。
在手工電弧焊時(shí)采用紫銅焊條銅107,焊芯為紫銅(T2、T3)。焊前應(yīng)清理焊接處邊緣。焊件厚度大于4毫米時(shí),焊前必須預(yù)熱,預(yù)熱溫度一般在400~500℃左右。用銅107焊條焊接,電源應(yīng)采用直流反接。
紫銅手工氬弧焊,通常是采用直流正接,即鎢極接負(fù)極。為了消除氣孔,保證焊縫根部可靠的熔合和焊透,必須提高焊接速度,減少氬氣消耗量,并預(yù)熱焊件。板厚小于3毫米時(shí),預(yù)熱溫度為150~300℃;板厚大于3毫米時(shí),預(yù)熱溫度為350~500℃。預(yù)熱溫度不宜過(guò)高,否則使焊接接頭的機(jī)械性能降低。
精煉工藝及其裝備必須升級(jí)換代是解決質(zhì)量問(wèn)題的關(guān)鍵之一。要采用先進(jìn)的微合金化處理及 其精煉劑;精煉工藝應(yīng)用先進(jìn)的過(guò)程控制技術(shù);采用先進(jìn)的連續(xù)式或批式熔化爐、精煉爐及其控制系統(tǒng),目前老式的爐子不僅精煉效果差,而且爐子熱效率太低,爐渣中的含銅量高的竟達(dá)到百分之幾十,這樣必然浪費(fèi)能源,技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)低下;必須配備符合環(huán)保要求的三廢處理系統(tǒng);采用爐前分析,對(duì)成分進(jìn)行監(jiān)控是有效的手段之一。