焊接時(shí)應(yīng)當(dāng)用短弧，焊條不宜作橫向擺動(dòng)。焊條作往復(fù)的直線運(yùn)動(dòng)，可以改善焊縫的成形。長(zhǎng)焊縫應(yīng)采用逐步退焊法。焊接速度應(yīng)盡量快些。多層焊時(shí)，必須徹底清除層間的熔渣。

焊接應(yīng)在通風(fēng)良好的場(chǎng)所進(jìn)行，以防止銅中毒現(xiàn)象。焊后應(yīng)用平頭錘敲擊焊縫，消除應(yīng)力和改善焊縫質(zhì)量。

紫銅手工氬弧焊，通常是采用直流正接，即鎢極接負(fù)極。為了消除氣孔，保證焊縫根部可靠的熔合和焊透，必須提高焊接速度，減少氬氣消耗量，并預(yù)熱焊件。板厚小于3毫米時(shí)，預(yù)熱溫度為150~300℃；板厚大于3毫米時(shí)，預(yù)熱溫度為350~500℃。預(yù)熱溫度不宜過高，否則使焊接接頭的機(jī)械性能降低。

到國(guó)外采購(gòu)廢雜銅不能光貪便宜，要針對(duì)產(chǎn)品應(yīng)用要求、加工利用方式進(jìn)行采購(gòu)，否則將對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量、加工難度和環(huán)境治理產(chǎn)生嚴(yán)重影響。廢雜銅的預(yù)處理是重要的一環(huán)，否則嚴(yán)重 影響產(chǎn)品質(zhì)量，增加加工難度，要仔細(xì)“分揀”、“分類”、“分離異類金屬和有機(jī)物”，讓用戶按銅品位要 求擇優(yōu)選擇，要修訂現(xiàn)有的分類標(biāo)準(zhǔn)。

精煉工藝及其裝備必須升級(jí)換代是解決質(zhì)量問題的關(guān)鍵之一。要采用先進(jìn)的微合金化處理及 其精煉劑；精煉工藝應(yīng)用先進(jìn)的過程控制技術(shù)；采用先進(jìn)的連續(xù)式或批式熔化爐、精煉爐及其控制系統(tǒng)，目前老式的爐子不僅精煉效果差，而且爐子熱效率太低，爐渣中的含銅量高的竟達(dá)到百分之幾十，這樣必然浪費(fèi)能源，技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)低下；必須配備符合環(huán)保要求的三廢處理系統(tǒng)；采用爐前分析，對(duì)成分進(jìn)行監(jiān)控是有效的手段之一。