在手工電弧焊時采用紫銅焊條銅107，焊芯為紫銅（T2、T3）。焊前應(yīng)清理焊接處邊緣。焊件厚度大于4毫米時，焊前必須預(yù)熱，預(yù)熱溫度一般在400~500℃左右。用銅107焊條焊接，電源應(yīng)采用直流反接。

到國外采購廢雜銅不能光貪便宜，要針對產(chǎn)品應(yīng)用要求、加工利用方式進行采購，否則將對產(chǎn)品質(zhì)量、加工難度和環(huán)境治理產(chǎn)生嚴(yán)重影響。廢雜銅的預(yù)處理是重要的一環(huán)，否則嚴(yán)重 影響產(chǎn)品質(zhì)量，增加加工難度，要仔細“分揀”、“分類”、“分離異類金屬和有機物”，讓用戶按銅品位要 求擇優(yōu)選擇，要修訂現(xiàn)有的分類標(biāo)準(zhǔn)。

根據(jù)現(xiàn)有的國際先進水平，用經(jīng)“三分”后清潔的廢雜銅直接再生利用，穩(wěn)定生產(chǎn)合格的電工用銅桿，廢雜銅的入爐（單一或者混合加料）平均品位對連續(xù)熔化、精煉和連鑄連軋的生產(chǎn)方式≥96%，而對批式熔化、精煉和連鑄連軋的生產(chǎn)方式≥94%，否則生產(chǎn)不穩(wěn)定，合格率低。因此對廢雜銅的預(yù)處理，確保原材料入爐品位是保證銅桿質(zhì)量的基礎(chǔ)。由此生產(chǎn)出的合格銅桿，其含銅量必須≥99.90%。否則首先是首要技術(shù)指標(biāo)導(dǎo)電率不合格，達不到IACS的標(biāo)準(zhǔn)要求。

精煉工藝及其裝備必須升級換代是解決質(zhì)量問題的關(guān)鍵之一。要采用先進的微合金化處理及 其精煉劑；精煉工藝應(yīng)用先進的過程控制技術(shù)；采用先進的連續(xù)式或批式熔化爐、精煉爐及其控制系統(tǒng)，目前老式的爐子不僅精煉效果差，而且爐子熱效率太低，爐渣中的含銅量高的竟達到百分之幾十，這樣必然浪費能源，技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)低下；必須配備符合環(huán)保要求的三廢處理系統(tǒng)；采用爐前分析，對成分進行監(jiān)控是有效的手段之一。