從篩孔漏出的碎屑用皮帶送到料倉(cāng)，再通過(guò)振動(dòng)給料機(jī)將碎屑送到搖床上進(jìn)行選別，終得到銅屑、混合物和塑料纖維，銅屑可直接作為煉銅的原料，也可用作生產(chǎn)硫酸銅的原料，混合物返回轉(zhuǎn)鼓切碎機(jī)處理，塑料纖維可作為產(chǎn)品出售。

紫銅的氣焊

焊接紫銅常用的是對(duì)接接頭，搭接接頭和丁字接頭盡量少采用。氣焊可采用兩種焊絲，一種是含有脫氧元素的焊絲，如絲201、202；另一種是一般的紫銅絲和母材的切條，采用氣劑301作助熔劑。氣焊紫銅時(shí)應(yīng)采用中性焰。

紫銅手工氬弧焊，通常是采用直流正接，即鎢極接負(fù)極。為了消除氣孔，保證焊縫根部可靠的熔合和焊透，必須提高焊接速度，減少氬氣消耗量，并預(yù)熱焊件。板厚小于3毫米時(shí)，預(yù)熱溫度為150~300℃；板厚大于3毫米時(shí)，預(yù)熱溫度為350~500℃。預(yù)熱溫度不宜過(guò)高，否則使焊接接頭的機(jī)械性能降低。

連鑄連軋生產(chǎn)線(xiàn)是影響銅桿質(zhì)量的另一關(guān)鍵點(diǎn)。要采用先進(jìn)的連鑄連軋系統(tǒng)，減少大量人為操作引起的質(zhì)量問(wèn)題，其中特別是液位自動(dòng)控制系統(tǒng)；連續(xù)非接觸式渦流和磁性探傷是銅桿在線(xiàn)質(zhì)量監(jiān)測(cè)的后一關(guān)，必須嚴(yán)格掌控；為便于銅桿外銷(xiāo)，緊捆繞桿機(jī)也是必不可少的裝備；連軋過(guò)程中氧化皮或粒子壓入銅基體和銅桿表面氧化膜的厚度直接影響銅桿“可拉性”差的質(zhì)量問(wèn)題。由此必須對(duì)軋輥材料（磨損的鐵微粒）清除外來(lái)的與外表的銅氧化物，并對(duì)清洗裝置進(jìn)行精心設(shè)計(jì)改進(jìn)。