工藝制造的難點：

全鋁家具是由多塊擠壓單板拼接而成的，與此相關(guān)的焊接技術(shù)面臨著一些亟待解決的問題：表面難溶性氧化膜，接頭軟化，易產(chǎn)生氣孔，容易熱變形，熱導(dǎo)率過高等。

在生產(chǎn)實踐中，鋁合金焊接通常采用鎢極氬弧焊和熔化極氬弧焊。盡管這兩種焊接方式能量密度都較大，在焊接鋁合金時可以得到很好的接頭，但仍存在著熔透性差，焊接變形大，焊道難處理，拋光厚大，人工成本高，生產(chǎn)效率低等缺點。

傳統(tǒng)的鋁合金焊接方法無法滿足率、無缺陷和工業(yè)性能優(yōu)良的要求。

以歐洲空客A340型飛機機體為例，采用激光焊接技術(shù)代替了原來的鉚接工藝，使機體重量減少了18%，制造成本降低了近25%。德國奧迪公司的全鋁結(jié)構(gòu)轎車也從鋁合金激光焊接技術(shù)中受益。這一系列的成功案例，推動了鋁合金激光焊接的研究，激光焊接技術(shù)已成為未來鋁合金焊接技術(shù)發(fā)展的主要方向。

在全鋁家具行業(yè)，東莞市正信激光技術(shù)有限公司研制的4、6、8激光頭同時焊的設(shè)備——鋁材拼板激光焊接機，具有焊接效率高，熱影響區(qū)小，焊縫美觀牢固，可實現(xiàn)全自動焊接和打磨，后續(xù)加工更方便，節(jié)省時間，提率！

全鋁家居拼板焊接機的基本參數(shù):

1、設(shè)備設(shè)計為雙頭或多頭全鋁整板激光焊，同時雙頭多道焊縫分步焊接及多道焊縫同時實現(xiàn)焊接。

2、設(shè)備焊接拼板寬度為300~650mm，焊接長度短為3000mm，長不限，設(shè)備焊接速2m~4m/min。

3、創(chuàng)鑫1500W激光器，含水箱控制，設(shè)備配有高速激光WOBBLE焊接頭。

創(chuàng)鑫MFSC1500W性能指標和激光參數(shù)：

工作模式： 連續(xù)

激光波長： 1080nm

激光輸出功率： 1500W

輸出光功率調(diào)節(jié)范圍： 10%~

功率調(diào)制頻率： 值50KHZ

光纖輸出數(shù)量： 1路

光纖纜線： 15m

瞄準定位方式： 紅光指示

工作環(huán)境溫度： 10℃~40℃

濕度（非冷凝）： 10%~85%

電力需求： 220V

主機耗電功率： ≤6.0KW

鋁材拼板激光焊接機的焊接：

全鋁整版是通過多件鋁板拼接為一體的整板后,利用高能量的激光脈沖對材料進行微小區(qū)域內(nèi)的局部加熱，激光輻射的能量通過熱傳導(dǎo)向材料的內(nèi)部擴散，將材料熔化后形成特定熔池完成焊接。是一種以無污染、零甲醛、有回收價值等諸多優(yōu)勢的鋁合金型材為材質(zhì)設(shè)計、研發(fā)和生產(chǎn)的健康的全新產(chǎn)品。"以鋁代木"健康的家居新概念，全鋁家居成為一個引領(lǐng)"綠色時代"新潮流、新時尚。

全鋁家居生產(chǎn)制造不需添加劑成分的材料--解決了甲醛問題、更健康，滿足各年齡段對"健康家居"的需求。更能體現(xiàn)和滿足現(xiàn)代人的對于健康問題。

鋁材拼板激光焊接機的特點:

激光器選擇：鋁板材主要運用于全鋁家居行業(yè)，鋁整版的焊接相對于其他行業(yè)的鋁合金焊接，持續(xù)出光的時間更長，且焊縫是6條或者8條直縫，焊接工藝要求激光出光能量穩(wěn)定，選用激光器要選相對高一些的激光器，這樣激光器在保持高強度焊接需求時能保證焊接質(zhì)量。

激光焊接頭：全鋁整版因為應(yīng)用于全鋁家居行業(yè)，要求焊縫平整，以避免或者減少后續(xù)的打磨工藝，配用WObble雙擺動激光焊接頭，此激光焊接頭有焊縫平整，焊縫一致性好，焊斑大等特點，是非常符合鋁板焊接要求的。

自動化：為達到全鋁板材以量取勝的特點，