管道檢測對于管道運行非常重要。管道檢測分為外檢測與內檢測，管道外檢測即涂層檢測。不開挖管道檢測，查找老化涂層以及破損部位并維修。管道外檢測，可及時了解管道涂層的狀況并維護，保證涂層完好，控制管道腐蝕。

管道內檢測即用射線檢測、超聲波檢測、磁粉檢測和滲透檢測，稱為四大常規(guī)檢測方法。

射線檢測是利用射線穿透物體來發(fā)現(xiàn)物體內部缺陷的檢測方法。

射線能使膠片感光或激發(fā)某些材料發(fā)出熒光。射線在穿透物體過程中按一定的規(guī)律衰減，利用衰減程度與射線感光或激發(fā)熒光的關系可檢查物體內部的缺陷。

射線檢測分為X射線檢測、γ射線檢測、高能射線檢測和中子射線檢測。

射線對人體是有害的。檢測作業(yè)時，應遵守有關操作規(guī)程，應采取必要的防護措施。

X射線檢測裝置的工作電壓高達數(shù)萬伏乃至數(shù)十萬伏，作業(yè)時應注意高壓的危險。

射線檢測（x、γ）方法（RT）

工業(yè)上常見的無損檢測的方法之一。指使用電磁波對金屬工件進行檢測，同X線透視類似。射線穿過材料到達底片，會使底片均勻感光；如果遇到裂縫、洞孔以及氣泡和夾渣等缺陷，將會在底片上顯示出暗影區(qū)來。這種方法能檢測出缺陷的大小和形狀，還能測定材料的厚度。

x射線是由x射線管加高壓電激發(fā)而成，可以通過所加電壓，電流來調節(jié)x射線的強度。

γ射線是由放射性元素激發(fā)，強度不能調節(jié)，只隨時間成指數(shù)倍減小。

射線檢測要用放射源發(fā)出射線，對人的傷害極大，操作不慎會導致人員受到輻射，患白血病的概率增加。操作人員應穿好防護服，并注意放射源的妥善保存。

超聲波檢測：檢測前清潔干凈管道管壁的蠟，利用超聲波測量管道壁厚變化，檢測管道存在的缺陷。檢測精度較高。

磁粉檢測:利用檢測器所帶磁鐵磁化經過的管道，磁力線通過管壁，如果管道存在缺陷，磁力線就會變形，還會產生漏磁現(xiàn)象。如管道無缺陷，磁力線均勻分布于管道管壁內。此法檢測沒有超聲波檢測法準確高，但對管道清潔狀況要求不高，適合含蠟高的管道。

滲透檢測：檢測前先進行表面清洗，施加滲透劑，根據(jù)工件大小、形狀、數(shù)量和檢測部位選擇噴涂、刷涂、澆涂、浸涂等方法。控制溫度在10~50攝氏度下，滲透時間一般不得少于10分鐘。清洗多余的滲透劑，在室溫下自然干燥，干燥時間為5~10分鐘。

顯像劑在施加前應充分攪拌均勻，在添加顯像劑7~60分鐘內進行觀察。檢測結束后，為防止殘留的顯像劑腐蝕被檢測工件表面或影響其使用，應清除殘余顯像劑。清除顯像劑方法可用刷洗。水洗、布或紙擦除等方法。

以上就是管道檢測的幾種方法介紹，如果還有其他問題可以直接咨詢我們億清。