凈化車間布局：凈化車間的布局既要便于各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的相互銜接，又要便于加工過程的衛(wèi)生控制，防止生產(chǎn)過程交叉污染的發(fā)生。食品加工過程基本上都是從原料—→半成品—→成品的過程，即從非清潔到清潔的過程，因此，加工車間的生產(chǎn)原則上應(yīng)該按照產(chǎn)品的加工進(jìn)程順序進(jìn)行布局，使產(chǎn)品加工從不清潔的環(huán)節(jié)向清潔環(huán)節(jié)過渡，不允許在加工流程中出現(xiàn)交叉和倒流。

如果想要能夠保證食品的衛(wèi)生和的話，那么食品廠凈化車間的作用就十分重要了。但是大家通常只關(guān)心食品廠凈化車間的設(shè)計(jì)構(gòu)思、修建及其可否一切正常運(yùn)作，針對凈化車間的管理方法卻存有粗心大意，而這也造成了很多食品風(fēng)險(xiǎn)的出現(xiàn)。食品廠凈化車間的管理方法，綜上所述分成設(shè)備的管理方法和工作人員的管理方法2個層面。

潔凈車間地面一般有兩種做法，環(huán)氧自流坪和塑料PVC地板。環(huán)氧自流坪的工藝是打磨地面，清掃，吸塵，涂刷封閉底料，刮膩?zhàn)樱俅蚰ノ鼔m，然后做自流平面。塑料PVC地面的工藝流程是清理地面，清除浮沉，定位鋪設(shè)基準(zhǔn)線，刷上地板膠，鋪上塑料PVC地板，并在上面進(jìn)行滾壓使其和地面充分粘連。鋪PVC地板比自流坪方便、快捷。

潔凈生產(chǎn)區(qū)應(yīng)生產(chǎn)流程及相應(yīng)潔凈用房等級要求合理布局。生產(chǎn)線布局不應(yīng)造成往返交叉和不連續(xù)。

生產(chǎn)區(qū)內(nèi)相互聯(lián)系的不同車間之間應(yīng)符合品種和工藝的需要，必要時應(yīng)有緩沖室等防止交叉污染的措施，緩沖室面積不應(yīng)小于3平方米。

原料前處理不得與成品生產(chǎn)使用同一潔凈區(qū)域。

生產(chǎn)車間內(nèi)劃出與生產(chǎn)規(guī)模相適應(yīng)的面積和空間作為物料、中間產(chǎn)品、待驗(yàn)品和成品的暫存區(qū)，并應(yīng)嚴(yán)防交叉、混淆和污染。

檢驗(yàn)室宜獨(dú)立設(shè)置，對其排氣和排水應(yīng)有妥善處理措施。對產(chǎn)品的檢驗(yàn)過程有空氣潔凈要求的，應(yīng)設(shè)潔凈工作臺。