一、數(shù)控機(jī)床加工故障確診辦法

1.直觀(guān)法（望聞問(wèn)切）問(wèn)-機(jī)床的故障現(xiàn)象，加工狀況等；看-CRT報(bào)警信息，報(bào)警指示燈，電容器等元件變形煙熏燒焦，保護(hù)器脫扣等；聽(tīng)-異常聲響；聞-電氣元件焦糊味及其它異味；摸-發(fā)熱，振動(dòng)，接觸不良等。

2.參數(shù)查看法參數(shù)通常是存放在RAM中，有時(shí)電池電壓不足，系統(tǒng)長(zhǎng)期不通電或外部干擾都會(huì)使參數(shù)丟失或紊亂，應(yīng)依據(jù)故障特征，查看和校正有關(guān)參數(shù)。

3.隔離法一些故障，難以區(qū)分是數(shù)控部分，仍是伺服系統(tǒng)或機(jī)械部分形成的，常選用隔離法。

4.同類(lèi)對(duì)調(diào)法用同功用的備用板替換被置疑有故障的模板，或?qū)⒐τ孟嗤哪０寤騿卧嗷ソ粨Q。

5.功用程序測(cè)驗(yàn)法將G，M，S，T，功用的全部指令編寫(xiě)一些小程序，在確診故障時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)這些程序，即可判別功用的缺失。

二、案例分析

以下為由于機(jī)床方位問(wèn)題導(dǎo)致加工精度異常的案例分析：

故障現(xiàn)象：一臺(tái)杭州產(chǎn)的立式數(shù)控銑床，配備北京KND-10M系統(tǒng)。在點(diǎn)動(dòng)或加工過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)Z軸異常。

故障確診：查看發(fā)現(xiàn)，Z軸上下移動(dòng)不均勻且有噪聲，且存在必定空隙。電機(jī)啟動(dòng)時(shí)，在點(diǎn)動(dòng)辦法下Z軸向上運(yùn)動(dòng)存在不穩(wěn)定的噪聲及受力不均勻，且感覺(jué)電機(jī)顫動(dòng)比較厲害；而向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，就沒(méi)有顫動(dòng)得這么顯著；中止時(shí)不顫動(dòng)，在加工過(guò)程中表現(xiàn)得比較顯著。剖析以為，故障原因有三點(diǎn)：一是絲杠反向空隙很大；二是Z軸電機(jī)作業(yè)異常；三是皮帶輪受損至受力不均。但有一個(gè)問(wèn)題要注意的是，中止時(shí)不顫動(dòng)，上下運(yùn)動(dòng)不均勻，所以電機(jī)作業(yè)異常這個(gè)問(wèn)題能夠排除。因而先對(duì)機(jī)械部分確診，在確診測(cè)驗(yàn)過(guò)程中沒(méi)有發(fā)現(xiàn)異常，在公役之內(nèi)。利用排除法則，余下的只要皮帶問(wèn)題了，在檢測(cè)皮帶時(shí)，發(fā)覺(jué)這條皮帶剛換不久，但在仔細(xì)檢測(cè)皮帶時(shí)，發(fā)現(xiàn)皮帶內(nèi)側(cè)呈現(xiàn)不同程度的受損，很顯著是受力不均所至，是什么原因形成的呢在確診中發(fā)現(xiàn)電機(jī)放置有問(wèn)題，即裝夾的視點(diǎn)方位不對(duì)稱(chēng)形成受力不均。

故障處理：只要將電機(jī)重裝，對(duì)準(zhǔn)視點(diǎn)，測(cè)量好間隔（電機(jī)與Z軸的軸承），皮帶兩邊（長(zhǎng)度）要均勻。這樣，Z軸上下移動(dòng)不均勻且有噪聲及顫動(dòng)現(xiàn)象就消除了，Z軸加工恢復(fù)正常。